《高炉停送风操作》课件.ppt

高炉停送风操作本演示文稿详细介绍了高炉停送风操作的各个方面，旨在为操作人员提供全面的指导和参考。内容涵盖了停送风的目的、准备工作、操作步骤、安全注意事项以及对高炉的影响，并通过案例分析和技术展望，提升操作水平，确保高炉安全稳定运行。

目录停送风概述介绍停送风的目的、意义及流程概览，为后续内容奠定基础。停风操作详解详细讲解停风前的准备工作、操作步骤及炉况监控，确保停风过程安全可控。送风操作详解详细讲解送风前的检查工作、操作步骤及常见问题处理，确保送风过程顺利稳定。

停送风的目的和意义1设备检修为高炉的日常维护、检修提供时间窗口，确保设备的正常运行和延长使用寿命。2炉况调整根据生产需要，对炉料结构、温度分布等进行调整，优化冶炼过程，提高生产效率。3安全保障在紧急情况下，迅速停风可以有效避免事故发生，保障人员和设备安全。

高炉停风前的准备工作设备检查全面检查高炉本体、冷却系统、鼓风机等设备，确保设备状态良好。维护计划确认停风期间的维护计划，明确维护项目、时间安排和责任人。材料准备准备停风所需的各种材料和工具，确保操作顺利进行。

检查高炉设备炉体检查检查炉体是否有裂纹、变形等异常情况，确保炉体结构安全。冷却系统检查检查冷却水流量、水压、温度等参数，确保冷却系统运行正常。鼓风机检查检查鼓风机的运行状态、润滑情况、振动情况等，确保鼓风机运行平稳。

确认停风期间的维护计划维护项目明确停风期间需要进行的维护项目，例如更换耐火砖、清理冷却水垢等。时间安排制定详细的维护时间安排，确保各项维护工作按时完成。责任人明确各项维护工作的责任人，确保责任落实到位。

准备停风所需材料和工具耐火材料准备更换耐火砖所需的各种耐火材料，例如砖、泥浆等。密封材料准备密封阀门、管道等所需的各种密封材料，例如垫片、填料等。维修工具准备各种维修工具，例如扳手、锤子、电焊机等。

停风操作步骤详解1降低风量风压逐步降低鼓风机的风量和风压，减小对炉料的冲击。2调整炉料结构根据炉况，调整炉料的配比和装填方式，稳定炉料结构。3停止鼓风机确认各项准备工作完成后，停止鼓风机运行。

降低风量和风压逐步降低缓慢、均匀地降低鼓风机的风量和风压，避免炉内压力剧烈变化。控制速率控制风量和风压的降低速率，防止炉料塌料或喷炉等事故发生。密切监测在降低风量和风压的过程中，密切监测炉内压力和温度变化，及时调整操作。

调整炉料结构1焦炭层2矿石层3渣料层

停止鼓风机1确认准备确认风量和风压已降至安全范围，炉料结构稳定。2停止操作按照操作规程，停止鼓风机运行。3记录数据记录停止鼓风机的时间、风量、风压等数据。

关闭相关阀门热风阀关闭热风阀，防止热风倒流。冷风阀关闭冷风阀，防止冷风进入炉内。放散阀打开放散阀，释放炉内压力。

监测炉内压力和温度压力监测实时监测炉内压力变化，防止压力过高或过低。温度监测实时监测炉内温度变化，防止温度过高或过低。异常报警设置压力和温度的报警范围，及时处理异常情况。

停风期间的炉况监控定期巡检定期对高炉本体、冷却系统等进行巡检，检查是否有异常情况。数据分析分析炉内压力、温度等数据，判断炉况是否稳定。及时处理发现异常情况，及时采取措施处理，防止炉况恶化。

定期检查炉缸冷却系统冷却水流量检查冷却水流量是否满足要求，确保冷却效果。冷却水水压检查冷却水水压是否稳定，防止水压波动影响冷却效果。冷却水温度检查冷却水进出口温度，判断冷却系统运行是否正常。

控制炉内温度变化调整燃料根据炉内温度变化，调整燃料的供应量。1喷吹惰性气体喷吹氮气等惰性气体，降低炉内温度。2加强冷却加强冷却系统的运行，降低炉缸温度。3

处理可能出现的异常情况1炉料塌料立即停止喷吹，稳定炉料结构，必要时进行人工干预。2炉内压力升高打开放散阀，释放炉内压力，检查是否有堵塞情况。3冷却系统故障立即启动备用冷却系统，紧急维修故障设备。

送风前的检查工作设备检查全面检查鼓风机、管路、冷却系统等设备，确保设备状态良好。炉料稳定确认炉料结构稳定，防止送风后出现塌料等问题。冷却系统检查冷却系统运行状态，确保冷却效果满足要求。

检查鼓风机及管路鼓风机运行状态检查鼓风机的运行状态是否正常，例如转速、电流、电压等。管路密封性检查管路连接处是否有泄漏，确保管路密封性良好。阀门开关状态检查各阀门的开关状态是否正确，确保操作顺利进行。

确认炉料结构稳定观察炉料表面观察炉料表面是否有塌陷、滑动等现象，判断炉料结构是否稳定。分析温度数据分析炉内各点的温度数据，判断炉料结构是否均匀。监测压力变化监测炉内压力变化，判断炉料结构是否出现松动。

检查冷却系统运行状态冷却水流量确认冷却水流量满足送风要求。冷却水水压确认冷却水水压稳定。冷却水温度确认冷却水进出口温度正常。

送风操作步骤详解1启动鼓风机按照操作规程，启动鼓风机。2逐步增加风量风压缓慢、均匀地增加鼓风机的