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一般卧式车床工安全操作规程

1范围

本规程对一般卧式车床工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领

及要求，以及在异常紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于一般卧式车床工的安全操作。一般卧式车床工应遵守《安全生

产总则》、《机床工一般安全规定》和本操作规程。

2本岗位的危险、危害因素

a)旋转的卡盘、工件可能导致绞、辗伤害和物体打击；

b)飞溅的铁（铝、铜）屑；

c)工具、工件滑落伤人；

d)其它可能存在的危险、危害因素。

3安全操作要领及要求

3.1工作前

3.1.1做好开车前检查。所有的防护装置要齐备、完好，保险、联锁、信号

等装置应灵敏、可靠，设备壳体必须有可靠接地。

3.1.2阅读交班记录，了解机床状态。

3.2工作中

3.2.1装卸工件及工、夹具时，床面要垫木板，刀架附近的非工作区域床面

也铺上防滑木板，防止测量及工作时人员跌倒。

3.2.2装卸工件前必须考虑操作人员的活动空间和安全。使用卡爪紧固工具

时，必须站立妥当，力量适中，防止打滑跌倒。卡爪紧固后应立即取下扳手，清

理干净卡盘周围的杂物。

3.2.3装卡工件时必须检查卡爪的安全性，把紧所有螺栓。滑丝、严重变形

等存在安全隐患的卡爪禁止使用。

3.2.4根据工件形状卡、压、顶、架牢固，并经常检查卡爪是否有松动、工

件是否有窜动及中心架润滑油与钨金头的状况。偏心件要采取平衡措施。当工件、

卡爪超出卡盘直径或超出机床长度时，必须在床头设置警戒标志。

3.2.5床头、小刀架。各导轨的移动部分不得放工、量具或其他浮动物。

3.2.6开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物体要先清除，在得到

操作人员的开车信号后才能开车。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避

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开机床运动部位和切屑飞溅。

3.2.7上下走台必须通过扶梯，不得攀爬跳跃上下机台。

3.2.8机床停止前，不准接触运动部位。严禁隔着转动的机床和工件传递或

拿取工具等物品。

3.2.9切断料头时，应留有足够余量，采取支垫木方等措施，以免掉下伤及

床身或人体。

3.2.10测量尺寸、装卸工装刀具、添加中心架油，清除卷在工件、刀具或

卡刀盘上的铁屑，擦拭机床等，必须停车进行。

3.2.11不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清屑。

3.2.12下地坑清理铁屑或油污前，必须将防护盖板移到安全位置，佩戴安

全帽，地面有人配合，防止异物坠落伤人，清理完后必须将盖板复位，紧固螺钉。

3.2.13机床运行时，操作者不得离开操作台（盒），精力要集中，并时刻注

意观察机床、工件、刀具的工作情况。因故确要离开时，必须停车。两人以上操

作的机台，由主操作者负责安全，统一指挥，互相配合。

3.2.14在机床上进行电焊、气割等作业时，一般卧式车床必须报单位设备

（生产）主管领导批准。作业前操作者先切断电源，由电焊工在作业区域铺设石

棉、准备灭火器，防止火星坠入地坑及电缆沟。作业过程中操作者必须随时进行

检查，作业后对机床及环境进行复检后方能送电。

3.2.15工作场地的工装、刀具、量具、工件应合理堆放，不得妨碍操作、

通行和占用安全通道。

3.2.16工作过程中严禁油污进入电