TCSTM-铸件缺陷检测 第2部分 相控阵超声法.pdf

ICS19.100

J04

团体标准

T/CSTMXXXXX-202X

铸件缺陷检测

第2部分相控阵超声法

CastingsDefectTesting-Part2：PhasedArrayUltrasound

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

目次

前言I

1范围2

2规范性引用文件2

3术语和定义2

4检测人员3

5检测设备3

6检测要求5

7检测温度6

8检测系统的设置和校准6

9允许的最大缺陷尺寸8

10检测报告10

附录A(资料性)传输修正11

附录B(规范性)相控阵校准试块12

附录C(资料性)起草单位和主要起草人14

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，

GB/T20001.4《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会(CSTM/FC99)提出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会(CSTM/FC99)归口。

本文件为首次发布。

2

铸件缺陷检测第部分相控阵超声法

1范围

本文件规定了利用手工扫查或自动（半自动）扫查的一维线阵相控阵超声技术检测铸件

时工艺参数的选用规则，以及确定缺陷位置及尺寸的方法，包括检测人员、检测设备、检测

要求、检测系统的设置和校准、允许的最大缺陷尺寸、检测报告。

本文件适用于一般用途铸件（非奥氏体）细化晶粒热处理后且厚度不超过300mm铸件

的超声检测。对于厚度大于300mm的铸件，应有协议规定检测方法和记录限值。

使用二维面阵相控阵超声探头进行检测，也可参照本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

ISO9712无损检测人员资格鉴定和认证(Non-destructivetesting—Qualification

andcertificationofpersonnel)

注：GB/T9445-2015无损检测人员资格鉴定和认证(ISO9712：2012，IDT)

GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

GB/T23905无损检测超声检测用试块

GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法

JBT4009-2020无损检测接触式超声纵波脉冲回波检测和评定不连续方法

JB/T11731无损检测超声相控阵探头通用技术条件

3术语和定义

GB/T12604.1和GB/T32563界定的以及下列术语及定义适用于本文件。

3.1

当量面积equivalentarea

通过当量平底孔直径计算的面积称为当量面积。

3.2

等效工件工艺equivalentworkpieceprocess

制作的对比试块与工件材料同钢种、同热处理状态以及具有相似声学特性的工艺，称为

等效工件工艺。

3.3

近似相等approximatelyequal

工件的声程等于试块声程的0.9~1.5倍，称为近似相等。

4检测人员

4.1从事相控阵检测的人员至少应符合ISO9712或等效标准的要