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铜冷却壁结构设计探讨2018年8月全强

主要内容1概述2铜冷却壁结构设计探讨3铜冷却壁镶砖结构设计4铜冷却壁布置和冷却系统设计5结束语

1概述01进水管05壁体04燕尾槽02出水管03螺栓孔06定位销孔07水通道

1978年德国MANGHH与蒂森公司合作开发高炉铜冷却壁冷却技术，历经10几年的试验得到非常满意的成果。1992年该项技术公布于世。1999年－2001年间，国内武钢、本钢在大修高炉工程中相继从PW公司引进两段铜冷却壁用于炉身下部。1）铜冷却壁的发展1概述

使用铜冷却壁的高炉实测结果已经充分证实日常平均工作温度仅为75℃-80℃，热面温度最高不会超过127℃，与铸铁冷却壁比，其温度趋势记录非常平稳。01在壁体前能保持稳定的渣皮。一旦渣皮脱落，铜冷却壁的瞬间温度反应很快，达到再平衡的速度约为铸铁冷却壁的6倍。02由于壁体前渣皮稳定，所以，铜冷却壁的热损失不到铸铁冷却壁的一半；壁前也没有必要采用昂贵的耐火材料。03据国外资料介绍轧制铜坯制作的铜冷却壁在德国10年的使用经验，10年间最大磨损速率为0.3mm/年。042）铜冷却壁在国外的使用经验1概述

铸铁冷却壁与铜冷却壁温度趋势记录比较图1概述

1概述铜冷却壁在国内的损坏情况在我国，一部分高炉应用铜冷却壁出现了一些问题，给高炉生产带来了严重影响。这些问题的产生原因归纳起来大体有三类：

国内某高炉铜冷却壁损坏图“冷却强度严重不足”引起的局部区段大面积损坏国内铜冷却壁高炉局部区段热面大面积损坏的故障。下图所示为其中2座高炉铜冷却壁损坏的照片。这里所说的“冷却强度严重不足”，是因为检漏停水或人为减少冷却水。国内某高炉铜冷却壁损坏图概述

制造缺陷引起的损坏铜冷却壁水管焊缝出漏水。国内某高炉铜却壁水管焊缝漏水概述

概述由于炉体结构设计不合理引起的风口区冷却壁的损坏

概述国内某高炉铜冷却壁损坏情况

1概述铜冷却壁损坏情况小结：1.冷却不足(停水、减水)，渣皮脱落，炉料磨损损坏；（表现有磨损、熔化、变形等）2.制造质量不过关，水管焊接部位损坏；3.设计结构不合理。4.铜冷却壁主要有三种结构，即：轧制铜板加工、连铸坯加工、铸铜，几种机构都有损坏情况。铜冷却壁的损坏原因是复杂的，与设计结构、制造质量、高炉操作等因素相关。铜冷却壁长寿的核心是保证渣皮稳定，不产生过厚渣皮！

主要内容1概述2铜冷却壁结构设计探讨3铜冷却壁镶砖结构设计4铜冷却壁布置和冷却系统设计5结束语

背景：铜冷却壁设计分工铜冷却壁的设计一般是，设计院只做基本设计，由制造厂做详细设计，而且核心参数的确定也是由制造厂与设计院沟通确定，实际是制造厂确定。因此，制造厂为了降低成本，对铜冷却壁结构进行了大幅优化。2铜冷却壁结构设计探讨

2铜冷却壁结构设计探讨三种主要铜冷却壁结构：轧制铜板加工、连铸坯加工、铸铜目前国内主要采用轧制铜板加工结构

铜冷却壁设计厚度、燕尾槽深度

下表是国外高炉用铜冷却壁的主要尺寸01来自：“高炉炼铁生产技术手册”-周传典主编，P26802燕尾槽深：55水道直径：Φ55mm面积：2374mm2032铜冷却壁结构设计探讨04

国内铜冷却壁典型设计面积：2828.3mm2有槽厚度115，无槽厚度75燕尾槽40孔径38x86,见上图高度2000-2500，

2铜冷却壁结构设计探讨国外某高炉铜冷却壁国内高炉铜冷却壁

2铜冷却壁结构设计探讨有槽厚无槽厚槽深水道国内115754038x86国外143885555差=国外-国内281315-454mm2

问题讨论：2铜冷却壁结构设计探讨铜冷却壁燕尾槽的作用？首先，看看冷却壁设置燕尾槽的目的：无论是铸铁冷却壁还是铜冷却壁都设置了燕尾槽，为什么？这是因为燕尾槽可以很好固定镶嵌（捣固）在其内的耐火材料，而耐火材料可以与渣皮更好结合甚至烧结在一起，起到固定渣皮作用，这就相当于渣皮的“根”。

2铜冷却壁结构设计探讨问题讨论：2.铜冷却壁燕尾槽多深合适？实践证明铜冷却壁的冷却强度是过度的，前提条件；燕尾槽内耐材是相对牢固和稳定的，因此，我们可以把肋和燕尾槽内被固定的耐材看作是一体；其平均导热系数随着燕尾槽加深而变小，也就是说，加深燕尾槽，在同样冷却水的情况下，冷却强度变小；但是，渣皮的“根基”变得更牢固；实际上，对于铜冷却壁，我们要解决的问题是：找到其合适的冷强度，即保证一定渣皮厚度，又不产生过厚渣皮；因此，适当加深燕尾槽深度应是一种选择。燕尾槽深度“根基”牢固平均导热系数从国外经验看，建议铜冷却壁燕尾槽深度应大于55mm。镶砖面积大于50%。

2铜冷却壁结构设计探讨问题讨论：铜冷却壁壁体厚度铜冷却壁壁体厚度（无槽）应考虑加工需要以及工作状态下抗变形的强度需求。对于国内采用复合钻