分项工程技术交底--底基层.docx

分项工程技术交底--底基层

?一、工程概况

（一）工程名称

[具体工程名称]

（二）工程地点

[详细地点]

（三）底基层设计要求

1.底基层采用[底基层材料名称]，厚度为[X]cm。

2.压实度应符合设计及规范要求，具体如下：

-路床顶面以下0～80cm范围内，压实度不应低于[具体压实度数值]%。

-路床顶面以下80～150cm范围内，压实度不应低于[具体压实度数值]%。

3.平整度要求：用3m直尺检查，每200m测2处×10尺，最大间隙不应大于[具体数值]mm。

4.纵断高程允许偏差：+5，-15mm。

5.宽度允许偏差：符合设计要求，每200m测4处。

6.横坡允许偏差：±0.3%，每200m测4断面。

二、施工准备

（一）材料准备

1.集料

-选用质地坚硬、洁净、级配良好的集料。

-对进场集料进行检验，包括颗粒分析、压碎值、针片状颗粒含量等指标，确保符合设计及规范要求。

-不同粒径的集料应分别堆放，不得混杂，并做好标识。

2.结合料

-根据设计要求选用合适的结合料，如水泥、石灰等。

-对结合料进行质量检验，包括强度、安定性等指标，确保质量合格。

-结合料应妥善储存，防止受潮变质。

3.水

-采用符合饮用水标准的水用于施工。

-在施工现场设置储水设施，保证施工用水的供应。

（二）机械设备准备

1.拌合设备

-选用产量满足施工进度要求的稳定土拌合站，确保拌合均匀。

-拌合站应定期进行维护保养，保证设备正常运行。

2.运输车辆

-配备足够数量的自卸汽车，确保混合料的运输及时。

-运输车辆应保持清洁，防止混合料在运输过程中受到污染。

3.摊铺设备

-根据底基层宽度和厚度，选用合适的摊铺机进行摊铺。

-摊铺机应具有良好的摊铺性能，能够保证摊铺平整度和均匀性。

4.压实设备

-配备足够数量的压路机，包括振动压路机、三轮压路机等。

-压路机应性能良好，压实能力满足施工要求。

5.其他设备

-配备平地机、装载机、洒水车等辅助设备，以保证施工顺利进行。

（三）人员准备

1.施工管理人员

-配备经验丰富的项目经理、技术负责人、施工员、质检员等管理人员，负责施工现场的组织、管理和技术指导。

2.作业人员

-组织专业的施工队伍，包括拌合工、摊铺机操作手、压路机司机、平地机司机等，确保各工种人员持证上岗。

-对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。

（四）现场准备

1.对底基层施工范围内的路基进行检查验收，确保路基平整度、压实度等指标符合设计及规范要求。

2.清理施工现场的杂物、障碍物等，保证施工场地整洁。

3.根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，设置控制桩和水准点，并做好保护措施。

4.在底基层边缘设置明显的警示标志，防止无关人员和车辆进入施工区域。

三、施工工艺

（一）施工工艺流程

施工准备→测量放线→混合料拌合→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→养生

（二）施工要点

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，用全站仪或水准仪放出底基层的边线和中线，并设置控制桩。

-在控制桩上标明底基层的设计高程、宽度等参数，以便施工时进行控制。

2.混合料拌合

-根据设计配合比，将集料、结合料和水等原材料输入稳定土拌合站进行拌合。

-拌合过程中应控制好拌合时间和拌合速度，确保混合料拌合均匀，色泽一致，无花白料、无离析现象。

-每天开始拌合前，应对拌合设备进行调试和试拌，检查混合料的级配和含水量是否符合要求。

3.混合料运输

-混合料采用自卸汽车运输，运输车辆应覆盖篷布，防止混合料在运输过程中水分蒸发和受到污染。

-运输车辆应根据摊铺机的摊铺速度和产量，合理安排运输路线和运输时间，确保摊铺机前有足够数量的混合料等待摊铺。

-在卸料时，运输车辆应缓慢移动，防止混合料离析。

4.混合料摊铺

-摊铺机就位后，应调整好摊铺宽度、摊铺厚度和摊铺速度，并进行试铺。

-试铺过程中，应检查摊铺机的摊