硅碳棒高温炉.doc

目录

一、硅碳棒高温炉使用说明书

1、概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

2、主要技术指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

3、结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

4、安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

5、使用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2

6、维修┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2

二、温度控制器使用说明书

1、概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

2、主要参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

3、使用方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

4、常见故障及产生原因┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5

附一、装箱单及附件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

XL－2型硅碳棒高温炉使用说明

一、概述

XL－2型硅碳棒高温炉是试验室的通用设备，比普通箱形高温炉（马弗炉）能提供更高的使用温度，可供煤炭、化工、建材、电力、冶金、地质勘探和科研单位作烧结、加热和热处理等用。

二、主要技术指标

项目

单位

技术指标

电源电压

V

AC220±10%

额定功率

kW

4～5

最高炉温

℃

1350

950

使用温度

℃

1300

升温时间

min

120min内炉温升到1300℃

连续工作时间

h

8

电热组件

硅碳棒8/150/150/143.7～4.0Ω

炉膛尺寸

mm

250×150×100

外形尺寸

mm

630×530×510

质量

kg

130

三、结构

高温炉外壳由钢板制成，炉膛采用耐火材料。在炉膛与炉体外壳之间砌筑轻质保温砖，充填保温纤维。发热组件硅碳棒分布于炉膛两侧。为了操作安全，在炉壳上装有限位开关。当炉门打开时，高温炉自动断电；炉门关闭时，高温炉通电加热。

四、安装

1、检查高温炉、控制器外表是否完好，开关应在断开位置。

2、将高温炉与控制器分别放在稳固的平台上，使之处于水平状态。控制器与高温

炉应保持适当距离，不宜太近，以免高温炉散发的热量影响控制器内电子组件的正常工作。

3、将热电偶从高温炉后盖孔内插入炉膛中部，孔与热电偶之间的间隙用石棉绳填塞。热电偶与控制器之间用补偿导线连接，接线时注意极性，切勿接反。

4、高温炉负载端与控制器负载端之间，以及控制器电源端与外接供电电源之间均应采用4～6mm2多股绝缘铜线可靠连接，供电电源应能提供足够的功率。

5、高温炉“行程开关”的两个接线柱与控制器的“外接开关”插座之间用带有航空插头的专用连接线可靠连接。

6、高温炉外壳与控制器外壳必须可靠接地。

五、使用

首次使用前必须先进行烘炉。按使用方法将炉温升至800℃保温三小时。长期停用重新使用时，也应进行烘炉。

1、检查仪器是否完好，确保正确安装、连线。特别注意：高温炉外壳与控制器外壳必须可靠接地。

2、详细阅读控制器使用说明书，按所配置的控制器（推荐使用SW－2型数显温度控制器）的使用方法设定控制温度。

3、通电前应将加热电流调到最小。由于硅碳棒的冷态电阻很小，开始升温时，加热电流不可过大，一般在10～15A之间。随着温度的升高，硅碳棒的电阻会逐渐变大，可适当增大加热电流，直至最大（30A）。整个试验过程不允许超功率使用，以免损坏硅碳棒和电子组件。

4、当达到设定温度且相对恒定后，可将加热电流适当调低，以达到节能和延长硅碳棒使用寿命的目的。

5、正常使用时炉温不得长时间超过最高炉温。

6、使用完毕后，将“电流调节”旋纽旋至最小，按起“电源”按纽，关闭电源，控制器内交流接触器断开。最后切断外接电源。

六、维修

1、硅碳棒质脆易断，拆卸安装时应特别小心。更换硅碳棒时，应选用相同规格且阻值相等或相近的硅碳棒。先卸下高温炉上下两面的保护罩和硅碳棒的接线夹，取出损

坏的硅碳棒，换上合格的硅碳棒，装上接线夹和保护罩。导电电极用不锈钢板制成，紧固在瓷塔支架上。导电电极如果烧蚀严重，应及时更换，保证和硅碳棒接触良好。硅碳棒两端露出的长度应均等，两端的空隙用石棉绳填塞。

2、数显调节仪和热电偶应定期校验。

3、控制器发生电气故障，要请有经验的电气维修人员检修，或通知本公司处理。

4、高温炉在使用一段时间后，如发现功率明显下降，说明硅碳棒已经脱碳老化，电阻值升高。可把图1“新装硅碳棒接线图”所示接线方法改为图2“老化后硅碳棒接线图”的接线方法，继续使用。如还达不到预定温度，就要更换新的硅碳棒，仍按图1接线。

接控制器

接控制器“负载”

接控制器

接控制器“外接开关”

图1新装硅碳棒接线图

接控制器

接控制器“负载”

接控制器“外接开关”

图2老化后硅碳棒接线图

SWK－2型温度控制器使用说明书

一、概述

SWK-2型数显温度控制器用于配合箱形高温电阻炉、定硫炉及其它电加热设备，实现对炉内温度的自动控制，以适应不同的试验项目对升温速度和温度的不