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1、事故处理原则有哪些?
1)机组发生事故,值班人员要坚守岗位,必须根据事故现象,对照有关表计(或CRT屏显示数据)的变化,迅速查明原因,采取相应的措施,果断处理,消除事故或将事故影响限制在最小的范围内。应尽可能迅速地将事故现象汇报给值长。
2)处理事故时,首先应解除人身和设备的危险。必要时应立即解列故障设备,维持机组正常运行。
3)当出现危及汽轮发电机设备安全,情况紧急时,运行人员有权立即打闸停机。并保护好事故现场和做好运行记录。
4)操作人员接到命令,应重复命令,不明白之处,应问清楚。操作完毕后,应向发令人汇报。运行值班人员对自己不了解的异常情况及事故现象,应及时报告值长,共同观察分析、判断处理。
5)事故发生在交接班时间,接班人员应在交班人员的统一指挥下协助处理。待事故消除后,方可办理交接班手续。
6)汽轮机保护动作后,自动主汽门关闭,汽轮机无蒸汽运行时间不许超过3分钟。
7)当发生本规程没有列入的事故象征时,运行人员应根据自己的判断,主动采取措施进行处理。若不是紧急情况,应请示值长或有关领导,共同研究处理。
8)故障停机时,必须先将主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密后,方可解列发电机,以避免汽机超速扩大事故。
9)事故处理完毕后应将事故发生时间、现象、原因及处理过程详细记录在运行日志上。
2、发生哪些情况应破坏真空紧急停机?
1)听到汽轮机内部有明显的金属摩擦声或撞击声,轴承座振动增大到80μm,振动保护装置拒动。
2)汽轮机发生水冲击,主蒸汽温度直线下降50℃,汽缸结合面、自动主汽门门杆、调节汽门杆、轴封处冒白汽。
3)油系统着火不能立即扑灭,威协机组运行。
4)汽轮机转速升高到3360r/min,超速保护装置拒动时。
5)蒸汽、水、油系统严重泄漏,威协机组安全。
6)任何一个轴承漏油或轴承油温急剧升高,轴承回油温度升高超过75℃或轴承冒烟。
7)推力轴承瓦块钨金温度超过95℃,支持轴承钨金温度超过100℃。
8)润滑油压低于0.08MPa,而低油压保护不动作时。
9)轴向位移超过±0.6mm,而保护拒动时。
10)主油箱油位突然下降到最低油位以下(-200mm以下),无法补充时。
11)发电机内冒烟着火时。
3、破坏真空紧急故障停机步骤?
1)出现需破坏真空紧急故障停机情况时,运行人员应立即按停机按键,关闭自动主汽门和调节汽门及抽汽逆止阀。
2)通知电气值班人员汽机故障停机,报告值长并通知余热锅炉、化水值班人员。
3)开启真空破坏门,破坏凝汽器真空,停止射水泵运行。
4)启动交流润滑油泵,注意润滑油压指示应正常
5)注意调整轴封供汽压力。
6)开启本体疏水、电动主汽门前后、轴封管疏水门,完成运行规程停机规定的其它操作。
4、发生哪些故障可不破坏真空停机?
1)主蒸汽进汽压力高于4.02MPa,报告值长申请将主蒸汽压力恢复到正常水平,超过30分钟应停机。
2)主蒸汽压力低于3.53MPa,继续下降至1.86MPa,超过30分钟应停机。
3)主蒸汽温度高于410℃,及时通知锅炉尽快恢复,超过30分钟应停机。
4)主蒸汽温度低于375℃,报告值长申请减负荷,继续降低至340℃,炉侧无法恢复时,
应停机。
5)凝汽器真空低于-60Kpa,低保护拒动。
6)调节汽门阀杆脱落或折断,调节汽门卡死。
7)调速系统故障,不能维持运行。
8)在发生可不破坏真空的故障停机时,其操作时除去不破坏凝汽器真空外,其它操作项目与破坏真空紧急故障停机步骤相同。
5、主蒸汽压力升高如何处理?
当自动主汽门前进汽压力升高到3.92MPa时,运行人员应迅速报告值长,同时通知余热锅炉运行人员将蒸汽压力恢复到正常值。
当自动主汽门前进汽压力升高到4.02MPa时,运行人员应再次迅速报告值长,同时再次通知余热锅炉运行人员将主蒸汽压力恢复到正常水平,必要时关小主蒸汽关路隔离阀截流降压,维持自动主汽门前压力正常,减负荷并作好故障停机准备。自动主汽门前压力超过4.02MPa时,每次运行不得超过30分钟,若运行30分钟后,不能恢复正常水平,按故障停机处理。
6、主蒸汽压力降低如何处理?
自动主汽门上前汽压下降至3.60MPa时,运行人员应迅速报告值长,并通知余热锅炉运行人员提高主蒸汽压力,尽快将主蒸汽压力恢复到正常水平。
汽压下降至3.53MPa时,报告值长申请减负荷,每降低0.1MPa,减负荷500KW,继续下降至1.86MPa,炉侧无法恢复时,按故障停机处理。
7、主蒸汽温度升高如何处理?
当自动主汽门前主蒸汽温度升高到400℃时,运行人员应迅速报告值长,同时再次通知余热锅炉运行人员将主蒸汽温度恢复到正常值,并做好停机准备。
当自动主汽门前进汽温度达410℃时,每次运行时间不得超过30分钟。自动主汽门前进汽温度不能恢复正常时,按事
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