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铝加工深井铸造过程中的事故隐患及预防对策研究

郭元军

（常州市天成安全评价有限公司无锡分公司，江苏无锡214100）

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摘要工业发展过程中，我国铝加工企业数量不断增加，但在铝加工深井铸造作业中存在较多安全隐患，由于缺乏完善的安全

标准，导致安全管理水平低、效果差。为了深入贯彻落实安全生产法规，守住安全底线，掌握常见安全隐患及突出问题，推动产业技

术升级，提高安全防控能力，本文分析了铝加工深井铸造过程中的常见事故隐患和事故原因，通过探讨安全防控对策，从多方面加强

安全保障，降低事故发生概率。

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关键词铝加工深井铸造事故隐患原因预防对策

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中图分类号TP343.7文献标识码A文章编号16712064（2024）22014703

1铝加工深井铸造工艺概述炉控制系统与铸造系统无法联锁，无法实现深井铸造自动

铝加工深井铸造的基本原理是，基于一定工艺条件，控流。此时，容易导致堵流问题，引发安全事故。

通过熔炼炉自动在模盘注入熔化的铝、铝合金液体，待其2.2现场存放易燃易爆物品

冷却凝固后，在垂直方向用引锭牵引装置下拉，形成铸锭，在铸造现场存放易燃易爆物品的情况下，会增加爆炸

当长度达到要求后停止操作，再从铸造井中吊出铸锭。这事故发生概率。熔炼炉和保温炉等设备是深井铸造的关键

是一种立式地坑式半连续铸造方法[1]。设备，这些设备遇易燃易爆物品可能引发爆炸，造成更大

熔铸单元包含浇铸机、铸造机、流槽、应急存储设施的破坏和伤亡[2]。

和结晶器等装置。其中，浇铸机通过供流系统与铝加工设2.3应急存储设施缺失

备直接连接，整个炉组包含保温炉、熔保一体炉等。铸造出于生产需要，在铝加工深井铸造现场往往会存放一

机通常用于连续铸造过程，将熔化的铝液通过特定铸造工定易燃易爆物品。为了避免发生安全事故，必须在作业现

艺（比如半连续铸造、连续铸造等）浇铸成坯料。流槽是场设置相关应急储存设施。如果设置不到位，就会导致事

一种耐火的U型槽，在浇铸机和结晶器之间，从浇铸机故发展恶化，引起严重事故后果。常用的应急储存设施主

流出的铝液会经过流槽进入结晶器，有供流、分配两种流要包括报警系统、传感器、应急电源等。如果应急存储设

槽。应急存储设施（比如应急铝液包）用于在熔铸过程中施缺失，就会加重人员伤亡。

暂时存储熔化的铝液，以应对突发情况（比如设备故障、2.4人为因素

停电等）。结晶器也就是模盘，用以铸模，接收到铝液后，无关人员进入铸造车间，可能会引发安全问题。在铝

将其凝固成一定形状铸锭。加工深井铸造作业车间，必须严格把控人员进出，降低现

在铝加工深井铸造作业熔炼和铸造环节，高温铝液如场事故风险。此外，作业过程中存在违规操作，主要是操

果非正常接触水，会引发火灾、爆炸事故等，造成人员伤作人员水平不高、安全意识缺乏。比如，2020年甘肃某

亡。比如，2024年2月，江苏某车间发生爆炸事故，在初铝业公司爆炸事故中，三号铸造机浇铸铝合金棒，初期一

始铸造阶段发现引锭盘粘连模盘无法分离，未及时停止作切正常，收尾阶段浇铸井口出现白色雾气，工作人员凭经