呆滞料的预防和管理.pptx

呆滞料的预防和管理演讲人：日期：

06总结与展望目录01呆滞料概述02呆滞料预防策略03呆滞料识别与评估方法04呆滞料处理方案设计与实施05监督与考核机制建立

01呆滞料概述

指在企业生产经营过程中，因各种原因导致长时间未使用或无法使用的原材料、零部件、半成品等。呆滞料定义根据产生原因可分为工艺呆滞、计划呆滞、采购呆滞、销售呆滞等类型。呆滞料分类通常根据物料的使用频率、库存周转率、有效期等指标进行判定。呆滞料标准定义与分类

生产计划变更、产品设计更改、工艺路线调整、采购过量等因素导致物料无法按计划使用。内部原因市场需求变化、客户订单取消或变更、供应商供应中断等因素导致物料无法及时消耗。外部原因库存管理不善、物料信息不准确、未及时处理呆滞物料等导致物料积压。管理原因产生原因分析010203

资金占用呆滞料占用企业资金，导致资金利用率降低，增加企业运营成本。仓储费用长期存放呆滞料需要支付额外的仓储费用，增加企业管理成本。质量风险呆滞料可能因长期存放而导致质量下降或失效，给企业带来质量隐患。管理难度大量呆滞料增加管理难度，影响企业正常生产秩序和效率。对企业影响评估

02呆滞料预防策略

提高计划与采购准确性需求预测基于历史销售数据、市场趋势、季节性因素等，进行准确的需求预测，以减少采购过多导致的呆滞料。采购策略供应商管理根据需求预测制定合理的采购计划，尽量降低库存水平，同时确保物料的及时供应。与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物料的质量和交货期，降低采购风险。

库存监控定期对库存进行盘点和清查，及时发现并处理呆滞料，避免库存积压。仓储环境确保仓储环境的干燥、通风、防潮、防虫等，防止物料变质或损坏。库存周转率制定合理的库存周转率指标，并采取措施进行监控和管理，以降低库存成本。加强仓储与库存管理

根据销售订单和市场预测，制定合理的生产计划，避免生产过多导致的呆滞料。生产计划优化销售策略，提高产品的市场竞争力，加快产品周转速度，减少库存积压。销售策略加强生产、销售、采购等部门的沟通与协作，确保信息畅通，及时应对市场变化。跨部门协作优化生产与销售流程

建立预警机制及应对措施预警系统建立呆滞料预警系统，及时发现潜在的呆滞料风险，并发出预警信号。应对措施根据预警信号，制定相应的应对措施，如调整采购计划、优化生产计划、加强销售推广等，以降低呆滞料的风险。

03呆滞料识别与评估方法

定期盘点与清查制度物资全面盘点对所有原材料、在制品、成品进行全面清查，确保账实相符。计算库存周转率，识别长期滞留物资，制定处理措施。库存周转率分析对盘点差异进行原因分析，提出改进措施，并跟踪落实情况。盘点结果处理

利用历史数据、市场趋势等信息，对物料需求进行预测。需求预测分析建立库存优化模型，根据需求预测结果，调整库存水平。库存优化模型实时监控库存数据，对异常情况进行预警，及时采取措施。数据监控与预警数据分析与预测技术应用

根据物料的价值、市场状况、呆滞时间等因素，划分风险等级。风险等级评估针对不同风险等级的呆滞料，制定相应的处置方案，如退货、报废、再利用等。处置方案制定对处置方案执行情况进行跟踪，确保处置效果达到预期目标。处置效果跟踪风险等级划分及处置建议010203

案例背景介绍某公司因市场变化，导致某类产品库存积压严重，成为呆滞料。识别与评估过程通过定期盘点和数据分析，识别出该类产品为呆滞料，并进行了风险等级评估。处置方案与实施根据评估结果，制定了退货和再利用的处置方案，并成功实施。经验总结与启示总结了此次呆滞料处理的经验教训，提出了未来预防措施和改进建议。案例分享：成功识别并处理呆滞料

04呆滞料处理方案设计与实施

通过修改生产流程或工艺，将呆滞料转化为新的产品或半成品，实现再利用。生产工艺调整替代材料内部调配在不影响产品质量的前提下，将呆滞料作为替代材料使用，减少库存积压。将呆滞料在不同部门或生产线之间进行调配，以优化资源利用。内部消化：再利用、改造或调配使用

市场调研了解市场需求，确定潜在买家或合作伙伴，为销售呆滞料做好准备。营销策略制定有针对性的营销策略，如价格优惠、促销活动等，提高呆滞料的吸引力。渠道拓展积极寻找新的销售渠道或合作伙伴，扩大销售范围，增加销售机会。外部销售：寻找合适买家或渠道合作伙伴

确保报废处理符合相关环保法规和政策要求，避免环境污染。环保合规性评估制定详细的报废操作流程，包括废料分类、处理方法和处置方式等，确保规范处理。报废操作流程对报废料中有价值的资源进行回收利用，如金属、塑料等，减少资源浪费。资源回收报废处理：环保合规性考虑及操作流程

持续改进：总结经验教训，优化未来管理策略加强库存管理，制定合理的库存预警机制，避免库存积压和呆滞。库存管理优化对呆滞料产生的原因进行深入分析，找出问题根源，提出改进措施。数据分析加强与供应商的合作