连云港碱厂烟气脱硫项目验收评价报告.doc

中国石化集团南京化学工业有限公司连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫工程项目安全设施竣工验收安全评价报告

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江苏三联安全评价咨询有限公司

编制说明

1、企业概况

中国石化集团南京化学工业有限公司连云港碱厂（以下简称连云港碱厂）位于连云港市墟沟镇，是国家“七·五”期间兴建的大型一类重点化工企业，1986年9月开工建设，1989年10月建成投产。经过持续不断的挖潜改造，现已达130万吨生产能力，为全国三大纯碱企业之一。企业为ISO9001：2000质量体系和产品质量双认证企业，生产的“长江三角牌”纯碱为中国名牌产品，出口量占产量的20%，占全国出口总量的14%，主要产品包括轻质纯碱、重质纯碱、低盐重质纯碱、食用碱、二水氯化钙、小苏打等。企业类型：有限公司,公司法定代表人:刘建军。

目前，企业总资产14.61亿元，其中固定资产净值9.79亿元，工厂占地面积8.15×105平方米（其中绿化面积3.8×104平方米），企业有15个业务处室和15个生产、辅助车间，职工总数2493人。

连云港碱厂2009年12月24日取得江苏省安全生产监督管理局颁发的危险化学品安全生产许可证（许可证编号：（苏）WH安许证字{G00052}，换证）

连云港碱厂纯碱生产采取的工艺路线为索尔维法(即氨碱法)技术路线，即以氯化钠、石灰石为主要原料，氨为中介物，经过化盐、盐水精制、精盐水吸氨、石灰石煅烧制备石灰乳和二氧化碳气体、氨盐水碳化、过滤制得碳酸氢钠，再经煅烧等工艺过程制得纯碱(Na2CO3)。该工艺副产固液混合物的氨碱蒸馏废液。在每生产一吨纯碱的同时，要向外界排放约9～11立方米的废液，其中固体悬浮物含量约为3%～5%，主要成份为CaCO3、CaO、CaSO4等（即碱渣白泥）。连云港碱厂目前排放的废液量达到1200万立方米/年左右，副产白泥约60万吨/年（含水50%的碱渣白泥）。另外盐水车间精制卤水也副产少量成分类似的废渣白泥。碱渣白泥和废渣白泥统称“白泥”，为连云港碱厂排放的主要废渣。

目前连云港碱厂热电车间有3台150t/h中压煤粉锅炉和1台130t/h中压煤粉锅炉，二氧化硫的排放量约为1.37t/h（煤种含硫0.8%计）。现有锅炉烟气脱硫装置为水膜脱硫除尘塔，脱硫效果不理想，二氧化硫排放浓度可达1956mg/Nm3。而根据最新的大气污染排放标准要求二氧化硫排放浓度不超过200mg/m3。为此，必须新建一套实用高效的锅炉烟气脱硫脱硫装置，以符合国家关于《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求。

《国家环境保护“十二五”规划》中进一步提出，“十二五”期间，将实施氨氮、二氧化硫和氮氧化物等主要污染物排放总量控制制度。坚持源头预防，综合推进，强化结构减排，落实工程减排，完善监管减排，推行清洁生产，降低产污强度，促进经济发展方式转变。

综合考虑连云港碱厂的实际条件和现有状况，依据《中华人民共和国循环经济促进法》等法律法规和相关产业政策支持，利用碱厂副产废渣（即白泥）可以用作脱硫剂之一资源优势，经考察、调研和论证最终确定采用白泥石膏法湿法脱硫工艺对碱厂热电车间现有3台150t/h中压煤粉锅炉和1台130t/h中压煤粉锅炉进行烟气脱硫装置升级改造。

白泥石膏法湿法脱硫工艺为广东南方碱业股份有限公司组织研发的湿法脱硫工艺，已成功申请专利“利用氨碱厂白泥脱除锅炉烟气二氧化硫制取石膏的方法”（专利号：ZL200810029591.X）。该工艺方法流程简单，设备少、可靠性高，占地面积小，白泥脱硫剂制备简单，脱硫效率高，一次性投资省，且其所生成的高纯度石膏符合水泥工业的要求，非常适合在碱厂自备电厂或碱厂周边电厂推广实施。

新建的连云港碱厂热电车间3台150t/h中压煤粉锅炉和1台130t/h中压煤粉锅炉的烟气脱硫装置，采用白泥石膏法湿法工艺，两炉一塔布置（即两台锅炉的烟气共用一个脱硫吸收塔），单塔烟气处理能力为2×180000Nm3/h。

本次验收项目为连云港碱厂投资4957万元建设动力锅炉烟气脱硫工程。该项目在安全条件审查、安全设施设计审查范围之内。

本次验收项目动力锅炉烟气脱硫工程项目经过试生产运行，设备状态良好，各项指标得到设计要求，安全生产设施能够满足安全生产需要，未发生安全生产事故，产品的质量达到企业标准或国家标准，能满足要求。

2、验收前情况

本项目于2013年7月5日经连云港市经济和信息化委员会批准备案，《企业投资项目备案通知书》备案号：3207001302781-1；于2013年10月09日取得环评表的批复(连环表复［2013］70号)；2013年11月20日，由江苏吉安安全科技有限责任公司编制的《中国石化集团南京化学工业有限公司连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫改造项目安全预评价报