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团体标准
T/QGCMLXXXX—XXXX
全数控CNC曲线仿形锯切带锯床
FullyCNCcurveprofilingsawingmachinewithbandsawing
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
全国城市工业品贸易中心联合会发布
T/QGCMLXXXX—XXXX
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由提出。
本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。
本文件主要起草单位：
本文件主要起草人：
I
T/QGCMLXXXX—XXXX
全数控CNC曲线仿形锯切带锯床
1范围
本文件规定了全数控CNC曲线仿形锯切带锯床的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则。
本文件适用于全数控CNC曲线仿形锯切带锯床，规范其设计、制造、操作、维护及安全要求，适用
于复杂曲线及三维工件的自动化加工。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求
核心功能
4.1.1CNC控制系统
支持复杂曲线编程，定位精度≤±0.1mm，重复定位精度≤±0.05mm。
4.1.2仿形能力
通过激光或探针扫描实现自动仿形，支持STL、DXF等格式文件输入。
4.1.3切割参数
主电机功率≥3KW，锯带速度范围10-100m/min（无级调速），切割范围≥410mm（方形），支持工
作台倾斜（如60°）。
结构设计
4.2.1安全防护
配备紧急停止按钮、防护罩及光栅传感器，符合GB16454-2008《带锯床安全防护技术条件》。
4.2.2冷却润滑
集成自动润滑系统及冷却液循环装置，减少摩擦损耗。
4.2.3精度标准
切割角度误差≤±1°，表面粗糙度Ra≤3.2μm，曲线拟合度≥98%。
5操作规范
开机前
5.1.1检查电气、液压系统是否正常，确认锯条张紧度及无损坏。
5.1.2空载试运行，观察CNC系统响应及运动轨迹。
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加工过程
5.2.1导入加工文件，调整锯切速度、深度及进给率。
5.2.2佩戴防护眼镜、耳塞及防砸鞋，禁止戴手套操作。
5.2.3加工中严禁触碰运动部件，避免锯屑飞溅伤人。
停机维护
5.3.1清理切屑及冷却液，保持设备干燥清洁。
5.3.2检查导轨、丝杆润滑状态，定期更换磨损部件。
6安全规范
禁止行为
设备运行时调整参数、清洁内部
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