《GBT 4678.15-2021压铸模 零件 第15部分：垫块》最新解读.pptx

《GB/T4678.15-2021压铸模零件第15部分：垫块》最新解读;;;;;PART;（一）垫块标准制定背景?;（二）压铸模核心技术要点?;（三）垫块标准修订变化?;（四）压铸模零件技术革新?;高强度压铸模具;（六）核心技术实践案例?;PART;新国标对垫块材料的硬度、耐磨性和抗压强度提出了更高要求，以适应高压、高温的压铸环境。;（二）2025垫块技术趋势?;（三）压铸行业技术新方向?;;材料优化升级;（六）技术升级实践策略?;PART;垫块的长度、宽度和高度需严格遵循标准规定的尺寸范围，以确保与模具其他部件的兼容性和稳定性。;（二）标准对设计的影响?;（三）压铸模设计新思维?;（四）垫块设计案例分析?;（五）设计优化关键要素?;;PART;垫块是压铸模具中用于支撑和调整模具高度的关键零件，通常位于模具的底部或特定位置，以确保模具的稳定性和精确性。;（二）技术要求详细解读?;（三）标准术语应用场景?;（四）技术要求实践要点?;（五）术语与技术的关联?;;PART;垫块需具备高强度和耐磨性，推荐选用符合GB/T3077标准的合金钢，如40Cr或42CrMo，以确保其在高压环境下的稳定性。;（二）工艺新规范要点?;材料选择与热稳定性;（四）行业新规范影响力?;（五）材料工艺应用案例?;（六）新规范实施建议?;PART;（一）新国标提升模具寿命?;（二）提升模具性能方法?;;垫块材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性直接影响模具寿命，合理的热处理工艺能显著提升其机械性能。;（五）提升性能实践案例?;（六）延长模具寿命策略?;PART;材料性能要求;（二）2025行业热点趋势?;（三）技术要求与热点关联?;;（五）技术要求实践难题?;推动垫块制造技术的创新，采用新型材料和先进工艺，提升产品性能和耐用性，以适应行业快速发展的需求。;PART;（一）标准理论知识梳理?;（二）实践应用流程解析?;（三）理论指导实践要点?;;（五）实践中常见问题及解?;根据模具类型和压铸工艺要求，选择符合GB/T4678.15-2021标准的垫块，确保尺寸精度和材料性能满足实际应用。;PART;公差累积效应分析;（二）表面处理难点解析?;（三???科学依据原理阐释?;;（五）尺寸与表面处理关联?;尺寸公差控制;PART;采用洛氏硬度计对垫块进行硬度测试，确保其表面硬度符合标准要求，以提高耐磨性和使用寿命。;（二）验收标准权威解读?;（三）试验与验收的流程?;（四）试验方法应用要点?;（五）验收标准实践难点?;案例一;PART;（一）新国标下结构优化?;（二）垫块设计创新思路?;采用高强度合金钢替代传统碳钢，提升垫块的抗压强度和耐磨性，延长使用寿命。;（四）设计创新技术手段?;（五）优化创新提升效益?;（六）新设计的应用前景?;PART;垫块高度;垫块尺寸定义;（三）术语在行业的应用?;（四）理解术语的关键点?;;（六）术语学习实用技巧?;PART;垫块制造需选用符合标准的高强度合金钢，并进行热处理和表面预处理，以提高耐磨性和抗压强度。;（二）标准技术亮点解析?;（三）工艺与技术亮点融合?;（四）技术亮点应用案例?;;高精度加工技术;PART;（一）新国标合规要点梳理?;建立内部培训机制;（三）合规实践成功案例?;（四）适应过程常见问题?;（五）新国标实施应对方案?;（六）企业合规管理建议?;PART;热处理温度控制;;通过合理的热处理工艺（如淬火、回火）可以显著提高垫块的硬度和耐磨性，确保其在高压、高温环境下的稳定性。;（四）要点实践操作方法?;（五）常见问题及解决方案?;（六）热处理与硬度案例?;PART;提高精度要求;（二）2025技术升级路径?;新标准明确了垫块的材质、尺寸精度和表面处理要求，确保压铸模零件的耐用性和稳定性，从而提升整体产品质量。;（四）技术升级实践策略?;（五）行业技术升级案例?;（六）新标准应用注意事项?;PART;（一）垫块设计技术指导?;材料选择与预处理;;（四）全流程质量控制?;某汽车零部件生产企业通过优化垫块材料选择和热处理工艺，显著提高了模具使用寿命，减少了停机维护时间。;（六）全流程优化建议?;PART;（一）新国标性能评估要求?;（二）试验方法具体解析?;（三）数据分析要点解读?;（四）性能评估实践流程?;优化模具设计;（六）性能评估案例分享?;PART;（一）垫块安装操作步骤?;;安装前需检查垫块和模具底座的表面平整度，避免因接