《不锈钢铸造工艺培训》课件.pptVIP

*************************************模具的选择与制造模具选择根据铸造方法和铸件要求，选择合适的模具材料和结构。模具制造采用机械加工、手工制作等方法，制造出符合要求的模具。模具维护定期对模具进行维护保养，延长其使用寿命。模具材料的选择材料种类特性适用范围木材成本低、易加工单件小批量生产金属强度高、精度高大批量生产模具材料的选择需要根据铸造方法、铸件尺寸、生产批量等因素进行综合考虑。常用的模具材料有木材、金属、塑料等。木材成本低、易加工，适用于单件小批量生产。金属强度高、精度高，适用于大批量生产。模具的制造工艺机械加工采用铣削、车削、磨削等机械加工方法，制造出模具的各个零件。装配调试将模具的各个零件进行装配调试，保证模具的精度和使用性能。模具的维护保养定期清洁定期清洁模具表面的砂子、氧化皮等杂物，防止影响铸件质量。润滑对模具的活动部件进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。防锈对模具进行防锈处理，防止锈蚀，影响使用性能。铸造缺陷分析与预防气孔铸件内部或表面存在的孔洞，影响铸件的强度和气密性。夹砂铸件内部存在的砂粒，影响铸件的加工性能和使用寿命。缩孔铸件内部存在的空cavity，影响铸件的强度和气密性。常见的铸造缺陷气孔由于气体未及时排出，在铸件中形成的孔洞。夹渣由于熔渣未清理干净，混入铸件中形成的缺陷。缩孔由于金属凝固收缩，未得到有效补缩形成的空洞。常见的铸造缺陷包括气孔、夹渣、缩孔、热裂、冷隔等。这些缺陷会影响铸件的强度、气密性、加工性能和使用寿命。需要采取相应的措施进行预防和控制。气孔的产生原因与预防产生原因气体溶解度变化、型砂透气性差、浇注系统设计不合理等。预防措施降低熔炼温度、提高型砂透气性、优化浇注系统设计等。夹砂的产生原因与预防1脱落2冲刷3侵入夹砂是指铸件内部存在的砂粒。产生原因主要有型砂强度不足、型砂被金属液冲刷、型砂脱落等。预防措施包括提高型砂强度、优化浇注系统设计、防止型砂脱落等。缩孔的产生原因与预防冷却1凝固2补缩3缩孔是指铸件内部存在的空洞。产生原因是金属凝固收缩，未得到有效补缩。预防措施包括设置冒口、采用合理的浇注系统、控制冷却速度等。热裂的产生原因与预防温度梯度铸件各部分冷却速度不一致，产生温度梯度。应力集中铸件结构设计不合理，产生应力集中。断裂应力超过材料强度，导致铸件开裂。热裂是指铸件在高温下产生的裂纹。产生原因主要有铸件各部分冷却速度不一致，产生温度梯度；铸件结构设计不合理，产生应力集中。预防措施包括优化铸件结构设计、控制冷却速度、采用合理的铸造工艺等。冷隔的产生原因与预防1降低金属液温度过低，流动性降低。2阻碍铸型阻碍金属液流动。3融合金属液无法充分融合。冷隔是指铸件表面存在的未完全融合的痕迹。产生原因主要有金属液温度过低，流动性降低；铸型阻碍金属液流动。预防措施包括提高浇注温度、优化浇注系统设计、提高型砂透气性等。铸件清理与检验清理去除铸件表面的砂子、氧化皮等杂物。检验对铸件的尺寸、外观、化学成分、力学性能等进行检验。铸件清理与检验是保证铸件质量的重要环节。清理的目的是去除铸件表面的砂子、氧化皮等杂物，检验的目的是对铸件的尺寸、外观、化学成分、力学性能等进行检验，判断其是否符合标准要求。铸件的清理方法清理方法适用范围注意事项喷砂清理去除铸件表面的砂子、氧化皮控制喷砂压力，防止损伤铸件抛丸清理去除铸件表面的氧化皮、毛刺控制抛丸速度，防止损伤铸件常用的铸件清理方法有喷砂清理、抛丸清理、手工清理等。喷砂清理适用于去除铸件表面的砂子、氧化皮。抛丸清理适用于去除铸件表面的氧化皮、毛刺。手工清理适用于清理形状复杂的铸件。铸件的质量检验1尺寸检验测量铸件的尺寸是否符合图纸要求。2外观检验检查铸件表面是否存在缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。3性能检验对铸件的化学成分、力学性能等进行检验，判断其是否符合标准要求。尺寸检验测量工具使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等测量工具。测量方法根据图纸要求，测量铸件的关键尺寸。记录结果详细记录测量结果，并与图纸要求进行比较。外观检验1目视2放大镜3着色外观检验主要通过目视、放大镜、着色等方法，检查铸件表面是否存在缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、冷隔等。需要仔细观察铸件的各个部位，特别是转角、连接处等容易产生缺陷的部位。化学成分检验123化学成分检验是指对铸件的化学成分进行分析，判断其是否符合标准要求。常用的化学成分检验方法有