镁合金的成分组织和性能.ppt

图2-10AZ31、AZ61、AM60和AZ80挤压组织第62页，共100页，星期日，2025年，2月5日图2-11AZ80板条状β相形貌第63页，共100页，星期日，2025年，2月5日图2-12轧制AM60的组织形貌第64页，共100页，星期日，2025年，2月5日2．4．2变形镁合金性能变形镁合金的力学性能与加工工艺、热处理状态等有很大关系(见表2-11、表2-12)，尤其是加工温度不同，材料的力学性能可能会在很宽的范围。在400℃以下挤压，挤压合金已发生再结晶。在300℃进行冷挤压，材料内部保留了许多冷加工的显微组织特征，如高密度位错或孪生组织。在再结晶温度以下挤压可使挤压制品获得更好的力学性能(见表2-13)。第65页，共100页，星期日，2025年，2月5日表2-11变形镁合金的力学性能指标第66页，共100页，星期日，2025年，2月5日表2-12挤压Mg-AI-Zn镁合金的力学性能和疲劳性能第67页，共100页，星期日，2025年，2月5日表2-13挤压镁合金力学性能与温度的关系第68页，共100页，星期日，2025年，2月5日变形镁合金产品中值得注意的两方面是：变形时镁的弹性模量择优取向不敏感，因此在不同的变形方向上，弹性模量的变化不明显；变形镁合金产品压缩屈服强度低于其拉伸屈服强度，即σc：σt≈0.5～0.7，因此在涉及如弯曲等不均匀变形塑性变形时需特别注意。根据镁的这些变形特点，在以后的变形镁合金的发展过程中要注意把塑性变形与热处理结合起来，充分利用细晶强化等新工艺方法，通过添加适当的合金元素(特别是稀土元素)来改进合金性能，制得先进的变形镁合金材料。第69页，共100页，星期日，2025年，2月5日2.5镁合金热处理时效组织和性能大部分镁合金时效过程的一个重要特点是有一个与镁点阵形成共格沉淀物的阶段，这种沉淀物具有DO19晶体结构(见表2-14)，它类似于Al-Cu合金时效时形成的?//相。DO19晶胞的a轴为镁基体a轴的2倍长，c轴相同。沉淀相以片或盘的形式存在，平行于沿{10-10}Mg和{11-20}Mg平面的0001Mg方向。第70页，共100页，星期日，2025年，2月5日续表第30页，共100页，星期日，2025年，2月5日2.3铸造镁合金组织和性能镁合金铸造有多种方法，包括重力铸造和压力铸造：砂型铸造、永久模铸造、半永久模铸造、熔模铸造、挤压铸造、低压铸造和高压铸造。通常所说的压铸(DieCasting)是指高压铸造，以区分重力铸造和低压铸造。对于具体材料，应根据其化学成分、工艺要求来选择合适的铸造方法。合金成分和铸造工艺对组织结构有重要的影响。合金元素，尤其是稀土元素RE引起中间相结构的复杂变化，对镁合金的组织和性能产生很大的影响。第31页，共100页，星期日，2025年，2月5日2.3.1Mg-Al系合金组织根据Mg-Al二元相图(见图2-4)，Mg-Al系铸造合金组织在平衡状态下是由?相和?(Mg17Al12)相组成的。Mg17Al12相为体心立方(bcc)晶体结构，其点阵常数为a=1.05438nm。?相的数量随铝含量的增加而增多。第32页，共100页，星期日，2025年，2月5日图2-4Mg-Al二元相图第33页，共100页，星期日，2025年，2月5日2．3．1．1Mg-Al-Zn合金Mg-Al-Zn合金最典型和常用的镁合金是AZ91D，其压铸组织是由?相和在晶界析出的β相组成(见图2-5)。Mg-Al-Zn合金组织成分常常出现晶内偏析现象，先结晶部分含Al量较多，后结晶部分含Mg量较多。晶界含Al量较高，晶内含Al量较低；表层Al含量较高，里层Al含量较低。另外，由于冷却速度的差异，导致压铸组织表层组织致密、晶粒细小；而心部组织晶粒比较粗大。因而表面层硬度明显高于心部硬度。研究表明，随AZ91D压铸件厚度的增加，铸件的抗拉强度及蠕变抗力下降。第34页，共100页，星期日，2025年，2月5日图2-5压铸AZ91D镁合金组织第35页，共100页，星期日，2025年，2月5日随Zn含量的增加，β(Mg17Al12)相中合金成分会变成三元金属间化合物—MgxZnyAlz型。例如，图2-6表示砂型铸造合金AZ92和AZ63的成分，AZ92合金只有Mg17Al12，而AZ63合金除Mg17Al12以外，还有三元化合物Al3Mg3Zn2。Mg-10％Zn-4％Al合金中只有Mg32(Al，Zn)49；Mg-10％Zn-6％Al合金中的金属间化合物主要是Al2Mg5Zn2。压铸