《铣削与刀具》课件.pptVIP

铣削与刀具欢迎学习《铣削与刀具》课程。本课程将系统地介绍铣削加工的基本原理、铣刀类型及特点、铣削工艺参数选择与优化等关键知识。通过学习，您将掌握现代铣削加工技术的核心内容，为工程实践和技术创新奠定坚实基础。铣削作为机械加工的重要方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。随着制造业的不断发展，铣削技术也在持续创新，为制造业的高质量发展提供了有力支撑。

课程概述课程目标使学生掌握铣削加工的基本原理、工艺参数选择方法，能够独立分析和解决铣削加工中的常见问题，为从事相关工作打下坚实基础。内容安排本课程共十二章，涵盖铣削基础、刀具类型、材料、几何参数、加工方式、参数选择、质量控制、特种技术、数控应用及安全环保等内容。学习要求学生需完成课堂学习、实验实践、作业及考试等环节，培养理论与实践相结合的能力，具备分析解决工程问题的综合素质。

第一章：铣削加工概述铣削加工的定义铣削加工是利用多刃旋转刀具对工件进行切削的加工方法。刀具旋转产生主运动，工件或刀具的移动产生进给运动，两种运动的复合实现金属材料的去除。铣削加工的特点多刃间歇切削、切削厚度变化、切削力周期性变化、适应性强、生产效率高、可加工复杂表面，是现代机械制造中不可替代的加工方法。铣削加工在现代制造中的地位作为柔性制造系统的核心工艺，铣削加工广泛应用于航空航天、汽车、模具、精密仪器等领域，是高精度、高效率零件制造的重要手段。

铣削加工的基本原理切削运动刀具绕其轴线高速旋转，产生切削运动，这是铣削加工的主运动，决定了切削速度和加工效率。进给运动工件相对于刀具的移动构成进给运动，可以是直线进给或曲线进给，决定了加工表面的形状和质量。切削参数包括切削速度、进给量、切削深度和切削宽度等，这些参数的合理选择直接影响加工质量和效率。

铣削加工的分类根据刀具旋转轴线方向分为立式铣削和卧式铣削。立式铣削中刀具轴线垂直于工件表面，适合加工型腔、凹槽等；卧式铣削中刀具轴线平行于工件表面，适合加工平面、阶梯面等。根据加工表面形状分为平面铣削、曲面铣削、成形铣削等。不同形状的加工需要选择不同类型的铣刀和切削参数，以满足加工要求。根据切削方式分为顺铣和逆铣。顺铣时切削方向与进给方向相同，逆铣时则相反，两种方式各有优缺点，适用于不同的加工条件。

铣削加工的优缺点优点多刃切削，生产效率高可加工复杂形状表面加工精度高，可达微米级刀具种类丰富，适应性强可实现多表面一次装夹加工易于实现自动化和数控化缺点设备投资成本较高对操作人员技能要求高刀具磨损较快，维护成本高切削过程易产生振动切削力波动大，工件装夹要求高对工艺规程设计要求严格

第二章：铣刀的类型与特点1铣刀的定义铣刀是用于铣削加工的多刃旋转切削工具，通过旋转运动和进给运动的复合实现对工件的切削。铣刀是铣削加工质量和效率的关键因素，选择合适的铣刀对加工成功至关重要。2铣刀的基本结构铣刀通常由刀体、刀齿、刀柄和连接部分组成。刀齿是实际进行切削的部分，刀体用于支撑刀齿，刀柄则用于与机床主轴连接。根据刀齿与刀体的关系，分为整体式和可转位式两种基本结构形式。3铣刀的分类按用途和结构可分为面铣刀、立铣刀、端铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀、角度铣刀、成形铣刀等；按刃口数量可分为单刃铣刀和多刃铣刀；按材料可分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀等。

面铣刀90°安装角度面铣刀的刀轴通常垂直于被加工平面，形成90°的安装角度，便于加工大面积平面。200-2000切削速度(m/min)根据被加工材料不同，面铣刀的切削速度通常在200-2000米/分钟范围内选择。0.1-0.5进给量(mm/齿)面铣刀常用的每齿进给量范围，需根据材料硬度和加工要求调整。面铣刀是用于加工平面的铣刀，刀齿分布在刀体圆周和端面上。其结构特点是刀径大于切削宽度，刀齿数量多，主要用于加工大面积平面，如机床工作台、机械底座等。选择切削参数时，应考虑材料特性、加工精度要求和设备功率限制。

立铣刀结构特点立铣刀呈圆柱形，刀齿分布在刀体周边，刀具轴线垂直于工件表面，适合加工凹槽、型腔等复杂形状适用范围主要用于加工沟槽、轮廓、型腔、阶梯面等，在模具制造、零件加工中应用广泛切削参数选择一般切削速度50-250m/min，进给量0.02-0.2mm/齿，根据材料和精度要求调整

端铣刀结构特点端铣刀在端面和圆周面均有刀齿，可同时进行端面和侧面切削，提高加工效率。刀具直径一般小于工件宽度，需要多次进给完成整个表面加工。适用范围广泛用于轮廓加工、型腔铣削、台阶面加工等。特别适合精密零件加工，如手机壳体、航空零部件、精密模具等复杂形状工件。切削参数选择切削速度通常在100-350m/min，进给量0.03-0.15mm/齿，切削深度不宜超过刀具直径的1/2，以保证加工精度和刀具寿命。

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