《金属加工与热处理技术》课件.pptVIP

本课程的总结和展望1总结本课程系统地介绍了金属加工与热处理的原理、工艺、应用和发展趋势，为学生提供了扎实的理论基础和实践经验。2展望金属加工与热处理技术在未来将会更加智能化、自动化和数字化，为社会发展做出更大的贡献。**********************《金属加工与热处理技术》欢迎来到《金属加工与热处理技术》课程！本课程将带您深入了解金属加工与热处理的原理、工艺、应用和发展趋势，为您在金属加工领域提供坚实的理论基础和实践指导。金属加工与热处理的重要性提升材料性能通过合理的加工和热处理工艺，可以显著改善金属材料的力学性能、物理性能和化学性能，使其更能满足实际应用的需求。扩大材料应用范围金属加工与热处理技术可以将原本难以加工或应用的金属材料赋予新的性能和特性，拓宽其应用领域。提高生产效率先进的加工和热处理技术能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。金属材料的性质和特点塑性金属材料在压力作用下能够发生永久变形，而不发生断裂的特性。强度金属材料抵抗外力破坏的能力，是金属材料重要的力学性能指标之一。硬度金属材料抵抗外力压入的能力，反映了材料的表面耐磨性和抵抗塑性变形的能力。韧性金属材料在断裂前能够吸收大量能量的特性，反映了材料的抗冲击和断裂的能力。金属材料的化学成分分析化学成分分析通过化学分析方法确定金属材料中各种元素的含量，了解其化学成分。光谱分析利用物质的光谱特性进行成分分析，快速、准确地测定金属材料中的元素含量。显微分析通过显微镜观察金属材料的微观结构，分析其组织和相组成，了解其性能。金属材料的物理性能测试密度测试测定金属材料的密度，了解其质量与体积的关系，判断其纯度和质量。硬度测试通过压入、刻划或反弹等方法测定金属材料的硬度，评估其耐磨性、抗压性和抗变形能力。电阻率测试测定金属材料的电阻率，了解其导电性能，判断其纯度和质量。金属材料的应力-应变关系1弹性阶段材料受力后发生变形，卸载后能恢复原状，应力与应变呈线性关系。2屈服阶段材料受力超过弹性极限，发生永久变形，应力与应变关系不再呈线性。3强化阶段材料继续受力，变形继续增大，应力也随之增大，材料强度得到提高。4颈缩阶段材料受力达到极限强度后，开始发生局部颈缩，最终断裂。金属材料的热膨胀系数1热膨胀材料受热后体积膨胀，冷却后体积收缩的现象。2热膨胀系数材料在温度变化1℃时，体积变化的百分比。3影响因素材料的种类、温度变化范围、材料的内部结构等。4应用金属材料在温度变化的场合需要考虑热膨胀系数的影响，例如桥梁、建筑物。金属切削加工的基本原理1切削刀具切削刀具是切削加工过程中的重要工具，它具有锋利的刀刃，用于切削金属材料。2切削力切削刀具在切削过程中产生的作用力，包括切削力、进给力、背吃刀力等。3切屑金属材料在切削过程中被切削刀具切下来的金属碎片，形状和尺寸取决于切削参数和刀具的形状。4切削热切削过程中产生的热量，会影响刀具的寿命和工件的表面质量。金属切削工艺的种类和特点车削利用车刀在旋转的工件上切削，加工圆柱形、圆锥形、球面等形状。铣削利用铣刀在工件上进行多刃切削，加工平面、沟槽、齿轮等形状。钻削利用钻头在工件上钻孔，加工各种形状和尺寸的孔。磨削利用砂轮在工件上进行精加工，提高表面光洁度和尺寸精度。金属切削工艺的参数设计1切削速度刀具在工件表面切削的线速度，影响切削效率和切削热。2切削深度刀具每齿切入工件的深度，影响切削力、切屑厚度和加工效率。3进给量刀具每转动一圈前进的距离，影响切削效率和表面光洁度。金属成型加工的基本方法冲压成型利用冲压机和模具将板材或带材塑造成所需的形状。弯曲成型利用弯曲机或模具将板材或带材弯曲成所需的形状。锻造利用锻锤或压力机将金属坯料塑造成所需的形状。金属成型加工的工艺流程1准备阶段选择合适的材料、模具和设备，并进行相关准备工作。2成型阶段利用合适的成型方法将金属材料塑造成所需的形状。3检验阶段对成型后的工件进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。4后处理阶段对成型后的工件进行必要的表面处理、热处理或其他加工。金属焊接加工的基本原理加热将焊接部位加热到熔点或塑性状态，使金属材料发生熔化或塑性变形。熔化金属材料在加热到熔点后发生熔化，形成熔池，为金属的连接创造条件。凝固熔池冷却后逐渐凝固，形成焊接接头，将两个金属部件连接在一起。金属焊接加工的工艺特点高效率焊接加工效率较高，能够快速连接金属部件，提高生产效率。低成本焊接加工成本较低，相比