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年产10万吨醋酸乙烯项目·能量衡算
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年产10万吨醋酸乙烯项目
能量平衡计算书
小组名称：合肥工业大学乙往酯前团队
程修龙池梓维龚瑞杰李俊达王强
目录
TOC\h\z\u\t大标题,1,小标题,2目录 1
第一章总述 2
第二章本项目能量衡算 3
2.1热量衡算的原理和准则 3
2.2热量衡算任务 3
2.3热量衡算一览表 4
2.3.1醋酸与乙炔反应工段 4
2.3.2未反应原料与粗产品分离工段 5
2.3.3醋酸乙烯粗产品精制回收工段 8
第一章总述
本项目中采用乙炔法制备醋酸乙烯工艺，并可回收副产品乙醛，同时循环乙炔与醋酸，最大化原料利用率，拟建一套10万吨/年醋酸乙烯生产装置。
在生产过程中，伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元，过程中发生着质量传递的同时也伴随着能量的消耗、转移和释放。其中的能量变换关系和数量可以从能量衡算求得。对于一个项目的设计，可以依此来确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理的物料的性质及工艺要求来选择恰当的设备。总之，通过下述能量衡算，可以为下个阶段工作中能量的优化利用，降低能耗提供主要依据。
第二章本项目能量衡算
2.1热量衡算的原理和准则
工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求，遵循基本规范与实际工艺相结合的原则，进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是能量平衡方程：
输入设备热量的总和=出设备热量的总和+损失热量的总和
对于连续系统：
Q+W=ΣHout-ΣHin
其中，
Q——设备的热负荷。
W——输入系统的机械能。
ΣHout——离开设备的各物料焓之和。
ΣHin——进入设备的各物料焓之和。
在进行全厂热量衡算时，是以单元设备为基本单位，考虑由机械能转换、化学反应释放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全工艺段进行系统级的热量平衡计算，进而用于指导节能降耗设计工作。
2.2热量衡算任务
在进行本项目装置的热量衡算中，主要通过定量计算完成下述基本任务：
（1）确定工艺单元中物料输送机械（如泵）所需要的功率，以便于进行设备的设计和选型；
（2）确定吸收等单元操作中所需要的热量或冷量以及传递速率，计算换热设备的尺寸，确定加热剂和冷却剂的消耗量，为后续设计中比如供汽、供冷、供水等专业提供设备条件；
（3）确定为保持一定反应温度所需移除或者加入的热传递速率，指导反应器的设计和选型；
（4）提高热量内部集成度，充分利用余热，提高能量利用率，降低能耗；
（5）最终计算出总需求能量和能量的费用，并由此确定工艺过程在经济上的可行性。
2.3热量衡算一览表
2.3.1乙炔与醋酸反应工段
（1）乙炔鼓风机（C0101）
表2.1乙炔鼓风机C0101进出料流股焓值表
项目
进料
出料
温度，℃
17.2
18.2
压力，MPa
0.1
0.1
气相分率
0.99
0.99
质量流率，kg/hr
5094.95
5094.95
焓值，KW
-14356
-11618
ΣH，KW
-14356
-11618
表2.2乙炔鼓风机C0101能量平衡表
ΣHin，KW
ΣHout，KW
ΣQ，KW
ΣW，KW
误差
-14356
-11618
0
2738
0
（2）原料混合器（V0102）
表2.3原料混合器V0102出料流股焓值表
项目
进料1
进料2
进料3
出料1
温度，℃
180
82.2
180
153.8
压力，MPa
0.03
0.03
0.1
0.03
气相分率
1
1
1
1
质量流率，kg/hr
5049.1
17826.6
29688.5
52562.3
焓值，KW
-8222
-23444
-30669
-63670
ΣH，KW
表2.4原料混合器V0102能量平衡表
ΣHin，KW
ΣHout，KW
ΣQ，KW
ΣW，KW
误差
-62335
-63670
-1335
0
0
（3）物料间换热器（E0102）
表2.5物料间换热器E0102进出料流股焓值表
项目
进料1
进料1
进料2
出料2
温度，℃
17.2
180
215
210
压力，MPa
0.1
0.03
0.1
0.1
气相分率
1
1
1
1
质量流率，kg/hr
52562.3
52562.3
5049.2
5049.2
焓值，KW
-9137
-25998
-24953
-10182
表2.6物料间换热器E0102能量平衡表
ΣHin，KW
ΣHout，KW
ΣQ，KW
ΣW，KW
误差
-35135
-35135
0
0
0
（4）一级列管式反应器（R0101）
表2.7一级列管式反应器R010
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