2025年冶金工业技能鉴定考试-石灰工艺考试近5年真题荟萃附答案.docx

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2025年冶金工业技能鉴定考试-石灰工艺考试近5年真题荟萃附答案

第I卷

一.参考题库(共80题)

1.烘窑前，废气（）通住布袋除尘器侧的阀门已经关闭。

2.加料和布料是一个连续系统，在旋转布料器中间的（）是由液压驱动的，其油缸行程由接近开关来控制，它与中间料仓下面的（）形成互锁，以阻止空气在窑顶泄漏。

3.物质燃烧的三要素：①有（）存在；②有（）存在，如空气，氧气等；③温度达到可燃物（）以上。

4.逆流煅烧过程中（）及窑废气与物料的温度曲线是分离的，故在逆流煅烧过程中物料处于煅烧反应的时间较（），热量得不到充分利用，所以生产出来的产品活性度不高，且产品中生烧和过烧现象较多，产品质量不易控制。

5.烘窑加料前，将上、下燃烧室的（）个测温热电偶稍向窑外拉出，以免在加料过程中被石料砸坏。

6.简述冷却空气流程。

7.石灰石理化指标粒度40~80（mm），CaO≥（）SiO?≤（）P≤（）S≤（）

8.在窑顶，安装有一个雷达料位计，在每个加料周期进行探料，当料位达到设定的低料位时，（）开始工作，将料位提到（）位置，（）将石灰石卸到窑顶。

9.在实际生产过程中，采用并流煅烧原理工作的石灰窑，如双膛窑、（），生产出来的产品活性度一般比采用逆流煅烧原理工作的石灰窑高，都在（）ml（4NHCl滴定5min）以上。

10.上料小车通过（）牵引到达窑顶，加料到中间料仓经（），其定位通过旋转布料器筒体外均布的（）个接近开关来控制。

11.煤气总管压力—般范围一般范围（）KPa。

12.石灰化学成份及粒度要求：粒度（）mmCaO≥（）%SiO2≤（）%MgO≤（）%S＜（）%P＜（）%。

13.烘窑前，（）系统连续运转安全正常，并注入质量符合要求的液压油。

14.简述称量过程控制电气连锁。

15.双套筒窑采用了（）和（）的特殊结构。

16.驱动空气压力—般范围（）kpa。

17.如果燃烧室温度超过（）温度，此烧嘴的燃气供应将切断。

18.总废气—般范围（）℃。

19.在卷扬机上装有（）开关和（）开关，以确保安全。

20.套筒石灰窑燃料种类有（）、燃油。

21.如果燃烧室温度继续上升，故障不能在规定的时间内处理，（）将停止操作，此时有报警信号给出。

22.单座窑驱动风机风机类型（），数量（）台，流动介质（），功率（）KW电压（）V。

23.烘窑前，检查燃气、（）风、（）风等系统是否密封，阀门开、关到位，开启是否灵活。

24.预热驱动空气—般范围（）℃。

25.在物料流动方向上，窑顶的横梁、（）、（）和（）四部分结构，上下两两之间呈（）角（以600TPD环型套筒窑为例）交错分布，实现了物料在向下流动的过程中的自动多次分布，保证了不同粒度的物料在窑体内均能均匀受热煅烧，煅烧出来的石灰质量稳定。

26.简述停窑控制顺序。

27.烘窑前，（）、（）、程控安装调试和系统模拟调试合格，并符合工艺和规程要求，检测仪表高校准确。

28.液压站装有（）报警。油缸应在规定时间内到达操作位置。

29.7个出灰机将烧成的石灰从窑体卸入窑底料仓，出灰机的出灰频率决定石灰的产量。出灰的（）是一个重要工艺参数，不仅影响石灰的煅烧时间，而且影响（）温度。所以，出灰速度对石灰的质量有直接关系。

30.冷却风机应为一（）一（）；并且应增加一路应急电源，确保停窑后（）继续运行。

31.简述引起上部燃烧室温度突然升高的常见原因。

32.废气三通阀用于在（）和（）间的管道切换。

33.液压报警分为（）和（）两种。

34.在（），石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在（）ml以上，过、生烧率低于（）%。

35.驱动风机出来的空气经过消音的过滤后，压力应控制在（）kpa。驱动空气的流量用（）来测量，应在现场和控制室都有显示，在控制室的显示通过转换器来实现，流量计位于风机出气的一侧。

36.套筒石灰窑生过烧率≤（）%。

37.废气量有一个理论的（），废气风机的速度应是（）的。

38.若任一喷口的驱动空气量和循环气体量降低，与此同时燃烧室温度升高，其原因是什么？

39.简述开窑启动顺序。

40.当窑顶废气温度达到（）℃以后布袋除尘器投入使用。

41.在并流煅烧过程中，由于（）与（）是相同的，高温气体中的热量就能始终作用于（）上，让原料长时间均匀受热煅烧，也使煅烧带较逆流煅烧过程延长了，物料的煅烧过程也更加充分，因而在并流煅烧条件下生产出来的产品（），基本无（）和（）现象，产品的质量也容易控制。

42.如原料条件好，石灰（）还可提高，且产品的（）和（）现象较少。

43.窑本体装料前对（）系统、（）系统、（）系统、（）系统、（）系统、风机房和辅助系统等设备的安装质量、润滑情况及性能考核检查