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灌砂法检测压实度过程中的常见问题与注意事项

试验过程中常见问题分析及措施

试验过程中的注意事项

综述

灌砂法基本要求

在压实度检测是路基路面工程质量控制的关键，它直接反应了路基路面的密实状态及强度与稳定性，如何准确地检测压实度显得至为重要，而灌砂法又是当前最为常用的方法.

一、综述

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二、灌砂法基本要求

1、本试验方法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。

2、当集料的最大粒径小于13.2mm，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。

当集料的最大粒径等于或大于13.2mm，但不大于31.5mm时，测定层的厚度不超过200mm时，应用Φ150mm的大型灌砂筒测试

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灌砂法进行压实度的现场检测时，检测位置的选择会给其结果带来一定的影响，如果所选取的位置不具代表性，那么其检测结果也无法代表整个路基路面工程的压实度

三、试验过程中常见问题分析及措施

合理选择检测位置，为了让检测结果更具代表性，在选择检测位置时，应当在横向和纵向上均选取一定的检测点，并且应当尽量选择薄弱点或者边部点等，同时应注意选择表面比较平整的点

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在我国现行的试验规程中有着对储砂筒内砂面的高度、质量及总重的明确规定，其要求储砂筒内砂面的高度与筒顶之间的距离必须控制在15mm以内，不得超过15mm，因此如果储砂筒内砂面的高度过高，会由于不同砂面高度的砂下落速度各异而影响标定罐内的砂的密实度，进而影响到标定量砂密度的检测结果

三、试验过程中常见问题分析及措施

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严格控制储砂筒内砂面高度，在利用灌砂法对路基路面工程的压实度进行检测时，应当严格按照规范要求，使其高度不超过15mm同时，还应当将储砂筒内砂的质量精确到1g，从而保障量砂在使用过程中的准确性和可靠性。根据大量实践检测结果可知，在路基路面工程的现场检测过程中，如果能够将储砂筒内砂面的高度和质量始终与室内标定间保持一致，那么其检测结果的精确性及可行性将会大大提高。

三、试验过程中常见问题分析及措施

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不同粒径的量砂，其颗粒组成及密度存在着较大的差异，量砂的颗粒级配组成能够对压实度试验的重现性造成较大的影响，因此如果在进行压实度检测时所采用的量砂的颗粒级配组成差异过大，也即是颗粒不均匀，那么将会影响到其最终检测结果

三、试验过程中常见问题分析及措施

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合理选择量砂。合理颗粒级配组成的量砂能够降低量砂下降的速度、重现性以及密度等对检测结果的影响，因此在每次现场检测时，都应当选择干燥洁净且标准统一的量砂，也即是0.30-0.60mm或者0.25-0.50mm粒径的颗粒均匀的量砂。

三、试验过程中常见问题分析及措施

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试坑同样能够对灌砂法压实度检测产生影响，在开挖试坑时，如果开挖工序不合理，或是开挖深度和内径不够，都可能会造成所测得的压实度结果偏大。

三、试验过程中常见问题分析及措施

合理开挖试坑。在开挖试坑时，应当按照先中间后边缘的工序开挖，同时还要确保试坑的深度和内径足够，最好使试坑的深度与标定罐的深度保持一致，并且坑壁应当笔直，上下口的直径应当保持相等，尽量避免出现上大下小或者上小下大的情况。一般情况下，按照150mm的深度进行检测比较符合实际情况，因为这个深度能够很好地反映出测定层的实际压实度，并能提高检测效率。

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选点应具有代表性

四、试验过程中的注意事项

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在凿洞的过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料装入塑料袋中，不使水分蒸发

试坑深度应达到碾压层厚度，否则测得的压实度数据不能真实准确地反映压实效果

灌砂过程中，切勿触碰灌砂筒

若量砂放置时间过长，再次使用时，应烘干、过筛，重新标定量砂密度

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讲解完毕，感谢大家观看

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