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爆破工操作规程

一、爆破工必须经专业技术培训，考试合格后持证上岗。

二、爆破工必须严格依照作业规程规定的爆破作业说明书进行爆破作业。

三、爆破工必须在现场严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

1、“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。

2、“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后，三牌各归原主。

四、每次爆破前，必须洒水灭尘。

五、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药。

六、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

七、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。封泥长度应按《煤矿安全规程》执行。

八、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

九、无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。

十、炮眼深度和炮眼的封泥长度，水炮泥用量，必须符合下列要求：

1、炮眼深度小于0．6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施。

2、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于１个。

3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于2个。

4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m，水炮泥用量不得少于3个。

5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

6、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

十一、有下列情况之一者，都不准装药、爆破

1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时。

2、装药前和爆破前，放炮员必须检查瓦斯，如果爆破地点附近２０ｍ以内风流中瓦斯浓度达到１％时。

3、在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。

4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老顶等情况时。

5、有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药和进行爆破。

十二、爆破母线和连接线，必须符合下列要求

1、煤矿井下爆破应采用符合标准的爆破母线；

2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。

3、多头巷道掘进时，爆破母线随用随挂，以免发生误接爆破母线。严禁使用固定爆破母线；

4、爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

5、爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离；

6、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路；

7、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

十三、放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点进行爆破。

十四、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5s，方可通电起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚情况。

十五、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

十六、处理瞎炮时，必须遵守下列规定

1、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆；

2、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆；

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

5、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

十七、用爆破方法贯通井巷时，掘进的工作面每次装药爆破前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓