神华宁煤精细化学品厂年产16000t特戊酸乙酯项目6创新性说明（PFD）.pdf

神华宁煤年产16000吨特戊酸乙酯项目戊问烯东团队

神华宁煤集团有限责任公司精细化学品厂年产

16000吨特戊酸乙酯项目

创新性研究

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神华宁煤年产16000吨特戊酸乙酯项目戊问烯东团队

队员：张聪、张琪、王佳、杨志华、孙琪

指导老师：范辉、李平、任永胜、王政、李学强

一、工艺及流程创新

1.1固体酸催化剂koch法合成特戊酸工艺的应用

在以往的特戊酸合成工艺流程中，由于常使用浓硫酸作为催化

剂，故常随着大量的酸性废水的排。为顺应国家化工产业发展向西部

迁移、大力发展煤化工项目的政策，本项目设立在生态环境更为脆弱

的西北地区，减少酸性废水排放显得尤为重要。采用固体酸催化剂，

不仅催化剂可以再生重复使用，更基本杜绝了硫酸废液的排放，大大

减少了污水处理费用及对环境的污染，对西北地区工业的可持续发展

具有重要意义。

1.2酯化反应采用阳离子交换树脂NKC-9催化剂

在反应时，阳离子交换树脂NKC-9形成多孔海绵状构造的骨架，

内部有大量永久性的微孔，再导入交换基团制成。它并存有微细孔和

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大网孔(macro-pore)，润湿树脂的孔径达100~500nm，其大小和数量

都可以在制造时控制。孔道的表面积可以增大到超过1000m2/g。这

不仅为离子交换提供了良好的接触条件，缩短了离子扩散的路程，还

增加了许多链节活性中心，通过分子间的范德华引力产生分子吸附作

用，能够象活性炭那样吸附各种非离子性物质，扩大它的功能。与相

应小分子催化剂相比，离子交换树脂参与的催化反应环坡污染小、设

备简单、反应条件温和，反应后的分离纯化等处理过程简化、使用的

催化剂利用简单方法即可回收再生。

1.3在催化剂回收过程中膜分离技术的采用

在特戊酸合成工段，在催化剂回收过程中我们采用了膜分离技

术，将催化剂固体分离出来。膜分离技术是指在分子水平上不同粒径

分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称

MF

分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（）、

UFNFRO

超滤膜（）、纳滤膜（）、反渗透膜（）等，膜分离采用错

流过滤或死端过滤方式。

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膜分离技术有着如下优点：（）在常温下进行；（）无相态变

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化；（）无化学变化；（）选择性好；（）适应性强；（）能耗

低。

1.4选用新型变频泵，有利于能量节约

我们在实际生产过程中因为生产的经常不稳定，流量时高时低，

以及设备刚刚运行没有必要直接进入高速运转等原因，我们常常需要

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对动力端的供电系统进行改造，添加变频器、保护器等。这样就可以

让电机能够在生产条件下以最低频率下运转，起到节能降耗的作用。

我们在物料的输送中，选用了新型变频泵，能够有效减少项目的

运营成本。

二、设备创新

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汽液液固反应采用浆态床鼓泡反应器

在以固体酸作为催化剂的异丁烯与二氧化碳和水生成特戊酸的

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反应中，设计汽液液固四相反应且反应速率较慢