扩建混凝土生产线项目安全预评价报告.pptxVIP

扩建混凝土生产线项目安全预评价报告本报告针对混凝土生产线扩建项目进行全面安全预评价，旨在识别潜在风险并提出预防措施。通过系统分析，确保项目在设计、施工和运营各阶段符合安全生产要求，保障人员和设备安全。作者：

目录项目概述包括项目名称、地点、规模和投资情况评价方法与过程介绍安全预评价的法律依据、方法和程序危险因素分析识别项目中的危险有害因素和重大危险源安全措施建议提出安全设施设计和管理建议

1.项目概况项目名称某混凝土有限公司扩建生产线项目项目地点工业开发区东区，位于城市东北部交通便利区域扩建规模新增两条全自动化混凝土生产线总投资预计投资约3500万元人民币

2.安全预评价目的和依据1《安全生产法》第三章第二十九条规定，新建、改建、扩建工程项目应当进行安全评价2《建设项目安全设施三同时监督管理办法》确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用3《建设项目职业病防护设施三同时监督管理办法》保障职业病防护设施的同步实施

3.评价方法和程序初步调查收集项目基础资料、现场勘察、确定评价范围危险识别采用安全检查表、危险与可操作性分析等方法识别危险源风险分析运用定性与半定量分析方法，评估风险等级提出建议针对识别出的风险，提出安全防范措施和管理建议

4.项目基本情况1建设单位背景成立于2005年，是区域内知名混凝土生产企业，具有甲级资质2现有规模已有三条生产线，年产混凝土60万立方米3员工情况现有员工125人，其中生产一线工人85人4安全生产记录近三年无重大安全事故，年均轻微事故不超过3起

5.扩建项目内容2条新增生产线全自动化混凝土搅拌生产线，采用国内领先工艺40万m3年产能增加项目完成后，总年产能将达到100万立方米45人新增员工包括操作工、质检员、维修工等岗位18个月建设周期从动工到投产预计需要一年半时间

6.厂区总平面布置功能分区合理性扩建区位于厂区东侧，与现有生产区保持安全距离。办公区与生产区分离，减少生产活动对办公人员的影响。交通流线规划原料运输与成品输送路线分开，避免交叉。人车分流设计，设置明确的人行通道与车行道。

7.生产工艺流程原料进场水泥、砂石、外加剂等原料进场检验并存储配料系统计量设备按配比自动称量各种原材料输送系统通过皮带输送机将原料输送至搅拌主机准备搅拌原材料进入搅拌主机，准备进行混合

8.生产工艺流程（续）搅拌过程原料在主机中充分混合，形成初步混凝土质量检测进行坍落度、含气量等现场检测装车输送合格混凝土装入搅拌运输车运输浇筑混凝土运至施工现场进行浇筑

9.主要设备清单设备名称数量规格型号功率(kW)搅拌主机2台JS3000110配料机2台PLD480045皮带输送机6条B80015水泥仓8个200吨--混凝土泵2台HBT8090装载机4台ZL50--

10.原辅材料及能源消耗扩建后，电力消耗约为350万度/年，新增用水量约8万吨/年。

11.周边环境状况工业企业东侧200米为钢材加工厂，北侧300米为物流仓储区交通状况西侧紧邻工业园区主干道，交通便利居民区最近居民区位于南侧800米处，有绿化隔离带水域东南方向1.2公里处有小型河流

12.危险、有害因素辨识1机械伤害搅拌机、输送带、装载机等设备运动部件可能造成挤压、卷入伤害2触电危险电气设备众多，潮湿环境下存在触电风险3高处坠落料仓顶部、控制室高处作业存在坠落风险4车辆伤害厂内车辆运输过程中存在碰撞、碾压风险

13.危险、有害因素辨识（续）1粉尘危害水泥、粉煤灰等产生的粉尘可能导致呼吸系统疾病2噪声危害搅拌机、输送设备、运输车辆产生的噪声可能损害听力3物体打击高处物料掉落可能造成击打伤害4起重伤害吊装设备使用不当可能导致物体坠落伤人

14.重大危险源辨识危险源辨识方法采用《危险化学品重大危险源辨识》GB182181数据收集与分析收集物料、设备、工艺参数，进行定量分析2风险等级划分根据危险程度和可能后果划分风险等级3辨识结论本项目不构成重大危险源4

15.安全管理现状评价1安全管理机构设有专职安全管理部门2安全管理制度形成完整的制度体系3安全管理责任建立各级安全责任制4安全检查机制定期开展安全检查5隐患排查与治理建立隐患台账

16.安全管理现状评价（续）1安全培训分类分级培训制度完善2应急管理应急预案体系已建立3安全投入安全投入符合要求4事故管理事故调查和统计分析规范

17.周边单位影响分析钢材加工厂产生火花，存在火灾风险，需设置防火隔离带1物流仓储区车流量大，需协调交通管理，避免拥堵2工业主干道运输便利但交通事故风险增加，加强交通安全管理3小型河流需防止废水排放污染，做好防汛准备4

18.重点场所安全分析原料堆场堆积高度控制不当可能导致倒塌防雨措施不足影响原料质量扬尘管理不善造成环境污染搅拌楼高处作业存在坠落风险机械设备