2024一建机电实务案例.docxVIP

2024一建机电实务案例

案例一

某机电安装公司承接了一大型化工厂的机电安装工程，其中包括设备安装、管道安装、电气系统安装等多个分项工程。在设备安装过程中，施工人员发现部分设备的基础尺寸与设计图纸不符，偏差超出了允许范围。

问题：

1.针对设备基础尺寸偏差问题，施工单位应采取哪些处理措施？

2.设备安装前，对设备基础还应进行哪些检查？

3.设备就位后，如何进行设备的找正、找平、找标高工作？

答案：

1.处理措施：

-首先，对偏差进行详细测量和记录，分析偏差产生的原因。

-如果偏差较小，可通过修磨基础表面、调整垫铁厚度等方法进行调整，使其满足设备安装要求。

-若偏差较大，影响设备正常安装和运行，应会同设计单位、建设单位等相关方进行协商，制定加固或返修方案，必要时重新浇筑基础。

2.设备安装前，对设备基础还应进行以下检查：

-基础的混凝土强度应符合设计要求，可检查混凝土试块报告或进行回弹检测。

-基础的外观应无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

-基础的坐标位置、标高、外形尺寸应符合设计图纸要求。

-预埋地脚螺栓的规格、数量、长度、垂直度等应符合设计和规范要求。

-预留地脚螺栓孔的深度、直径、垂直度等应符合设计和规范要求。

3.设备就位后，进行找正、找平、找标高工作的方法如下：

-找正：利用经纬仪、水准仪、线坠等测量工具，将设备的中心线与基础的中心线对齐，偏差应符合设备安装说明书和规范要求。

-找平：通过调整垫铁的高度，使设备的水平度符合要求。一般采用水平仪进行测量，水平度偏差应在规定范围内。

-找标高：使用水准仪测量设备的标高，通过调整垫铁或地脚螺栓的高度，使设备的标高符合设计要求。

案例二

某机电工程项目，在管道安装过程中，施工单位按照设计要求采用了无缝钢管。在管道焊接完成后，进行压力试验时，发现部分焊缝出现泄漏现象。

问题：

1.管道焊缝泄漏可能的原因有哪些？

2.针对焊缝泄漏问题，应采取哪些处理措施？

3.管道压力试验前，应具备哪些条件？

答案：

1.管道焊缝泄漏可能的原因有：

-焊接工艺不当，如焊接电流过大或过小、焊接速度过快或过慢、焊接层数和道数不合理等。

-焊接材料质量不合格，如焊条、焊丝的型号、规格不符合要求，或受潮、变质等。

-焊接人员操作技能不熟练，如焊缝成型不良、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

-管道表面清理不彻底，有油污、铁锈等杂质，影响焊接质量。

-环境因素影响，如焊接时风速过大、湿度较高等。

2.针对焊缝泄漏问题，应采取以下处理措施：

-对泄漏的焊缝进行标记，确定泄漏位置和范围。

-对泄漏焊缝进行返修，返修前应分析泄漏原因，制定返修方案。一般采用碳弧气刨或砂轮等工具将缺陷清除，然后重新进行焊接。

-返修后的焊缝应进行重新检验，如外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合要求。

-对所有焊缝进行全面检查，防止存在其他潜在的泄漏点。

3.管道压力试验前，应具备以下条件：

-管道系统安装完毕，管道、管件、阀门等的材质、规格、型号符合设计要求。

-焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。

-管道上的膨胀节已设置临时约束装置。

-试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

-符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

-试验方案已经过批准，并进行了技术交底。

案例三

某机电安装工程公司承包了一个炼油厂的机电安装工程，包括炼油装置的设备、管道安装等。在施工过程中，由于设计变更，需要增加部分管道的安装工作。

问题：

1.设计变更的程序是怎样的？

2.针对增加的管道安装工作，施工单位应做好哪些工作？

3.管道安装完成后，应进行哪些试验和检验？

答案：

1.设计变更的程序如下：

-施工单位、建设单位或设计单位提出设计变更申请，说明变更的原因、内容和要求。

-设计单位对变更申请进行审核，评估变更对工程的影响，包括技术可行性、经济合理性等。

-若变更涉及重大技术问题或对工程投资、进度有较大影响，应组织相关专家进行论证。

-设计单位根据审核和论证结果，编制设计变更文件，包括变更图纸、变更说明等。

-设计变更文件经建设单位、设计单位、监理单位等相关方签字盖章后生效。

-施工单位按照生效的设计变更文件进行施工。

2.针对增加的管道安装工作，施工单位应做好以下工作：

-组织相关人员对设计变更文件进行学习和研究