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屋面保温层（含防水层结合处理）技术交底

编制依据：GB50072-2021《冷库设计标准》、GB50411-2019《建筑节

能工程施工质量验收规范》、JGJ144-2019《外墙外保温工程技术标准》、GB

50209-2022《建筑地面工程施工质量验收规范》等

一、工程概况及适用范围

本技术交底适用于工业与民用建筑（含冷库工程）的屋面保温层与防水层结

合处理的设计与施工，重点涵盖基层处理、材料选型、防水层与保温层协同施工

工艺及质量控制要求。

二、材料要求

1.保温材料

–冷库工程：

•燃烧性能需满足A级（如泡沫玻璃Ⅱ型、岩棉板），导热系数≤0.045

W/(m·K)，厚度≥80mm（高温区）或≥150mm（低温区）。

•泡沫玻璃保温板应无缺棱掉角，尺寸偏差≤±2mm，吸水率≤0.5%。

–一般建筑：

•燃烧性能不低于B1级（如XPS挤塑板、聚氨酯喷涂），容重XPS≥35kg/m³，

聚氨酯闭孔率≥95%。

2.防水材料

–冷库特殊要求：

•防潮隔汽层采用≥2mm厚SBS改性沥青卷材（搭接宽度≥100mm，热熔

焊接）或0.4mm厚高分子自粘胶膜。

–通用防水层：

•涂膜防水材料（聚氨酯、丙烯酸酯类）需符合GB/T19250-2013，涂布厚

度≥2mm，拉伸强度≥1.5MPa。

3.辅助材料

–粘结剂：聚合物水泥砂浆（粘结强度≥0.10MPa）、沥青胶结料（熬制温

度≤240℃，使用温度≥190℃）。

–耐碱玻纤网格布（≥160g/m²）、分格缝密封胶（聚氨酯弹性胶）。

三、基层处理与细部构造

1.基层清理

–清除浮灰、油污、脱模剂及松散物，基层平整度偏差≤5mm/2m，冷库屋

面需预留温度缝（间距≤6m，宽度20mm）。

–结构裂缝、管根、女儿墙等部位采用聚合物砂浆修补，并抹成圆弧（半径

≥50mm）。

2.防潮隔汽层施工

–冷库屋面需满涂冷底子油（基层含水率≤8%），铺贴SBS卷材时搭接缝热

熔封闭，闭水试验24h无渗漏。

3.排汽系统设置

–按设计要求布置排汽道（间距≤6m×6m），排汽管采用DN50PVC管，

顶部加防雨帽，根部用密封胶封闭。

四、施工工艺流程

1.弹线找坡

–按设计坡度（冷库屋面≥2%）弹设基准线，分格缝与排汽道对齐，分格缝

内填塞聚苯板条。

2.保温层铺设

–泡沫玻璃保温板：

•沥青胶结料满粘法施工，板缝≤2mm，错缝长度≥100mm，非标准板尺寸

≥150mm。

•粘贴后2小时内用专用搓板打磨找平，坡度偏差≤3mm/2m。

–XPS挤塑板：

•水泥胶浆（水泥108胶=10.1）满粘，锚栓固定（每平米≥6个，锚固深

度≥50mm）。

3.防水层结合处理

–涂膜防水层：

•按“先高后低、先远后近”原则涂布，阴角部位附加层宽度≥500mm，无

纺布铺贴需无空鼓。

•分层涂刷，每层厚度0.5-0.7mm，总厚度≥2mm，固化后48h内完成闭

水试验。

–卷材防水层：

•冷库屋面需设置抗裂钢筋网片（Φ4@150×150），卷材搭接缝用金属压

条固定，密封胶嵌填密实。

4.保护层施工

–细石混凝土保护层（厚度≥40mm，C25抗冻混凝土），分格缝与保温层

对齐，密封胶嵌缝。

五、质量控制与验收

1.主控项目

–保温材料导热系数、燃烧性能检测报告齐全，冷库屋面传热系数

≤0.45W/(m²·K)。

–防水层无渗漏（蓄水高度≥50mm，时间≥24h），粘结面积≥95%。

2.允许偏差

–保温层厚度偏差≤±3mm，平整度≤4mm/2m；防水涂膜厚度检测（针刺

法）偏差≤±0.2mm。

3.细部验收

–排汽管根部、女儿墙泛水、水落口等部位附加层宽度≥250mm，密封胶连

续无间断。

六、安全与环保措施

1.冷库特殊要求

–施工环境温度≥5℃，风力≤5级，低温环境掺加防冻剂（氯离子含量

≤0.1%）。

–氨制冷区域作业需配备防毒面具，通风量≥0