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2025年知识竞赛-阿特斯太阳能常规组件清洗知识笔试考试历年典型考题及考点含含答案

第1卷

一.参考题库(共100题)

1.组件装箱后将边框条码贴附件在边框靠近玻璃（）面一侧，条码区域靠近玻璃侧（）

A、侧面

B、右面

C、B面

D、C面

2.贴商标人员√标贴进行返工时需佩戴（）

A、活性炭口罩

B、防割手套

C、防静电手套

3.竖包装26件装，单托数量≥18件时，将围箱贴合完整，最外面一件组件斜放，靠于里侧组件上

4.贴商标人员需核√打印的条码与组件正反面是否条码一致

5.设备预防性维护点检表，需要设备人员进行点检，作业人员不需要进行点检

6.检验标准：铝型材表面，凸点直径（）mm，处目视无其它明显缺陷（）

A、≥3mm，2米

B、≤3mm，1米

C、≤5mm，2米

D、≤3mm，2米

7.产线常用的不良标识卡有：红色、绿色、黄色

8.测试房的温度应保持为（），湿度（）

A、25±2℃、70%~95%RH

B、25±5℃、75%~95%RH

C、25±2℃、75%~85%RH

9.《组件电性能测试作业指导书》规定校准原则为（）

A、多晶对多晶、单晶对单晶

B、使用与待测试组件至少同样多电池数量的标准

C、标片使用的电池与待测组件使用同样尺寸

D、以上都是

10.黑角：单件组件缺陷电池片数量≤（）片（60片组件），√角线长度A、≤6片，1/8，≤1/5

B、≤5片，1/8，≤1/4

C、≤5片，1/6，≤1/4

11.检验标准：玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口圆形气泡直径（），数量2个

A、1mm≤直径≤3mm

B、1mm≤直径≤1.5mm

C、1mm≤直径≤2mm

D、0.5mm≤直径≤1.5mm

12.产线常见背板原材不良有：背板晶点、背板褶皱、背板脏污、背板破、背板锡渣

13.检验标准：在组件四边溢胶宽至少大于（）的条件下，允许溢胶粗细宽度落差≤（）且宽度落差需要平缓过渡

A、0.5mm，≤5mm

B、1mm，≤4mm

C、0.5mm，≤4mm

D、1mm，≤5mm

14.组件四边溢胶宽度至少大于1mm且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙

15.不合格组件放置在不合格区域，将不良信息进行记录

16.在检查背板时，发现长10mm的2条轻微划伤，可判定放行处理

17.打印商标时，最多可以一次性扫描2件组件，后再进行粘贴

18.测试房自动流水线组件必须固化（）小时才可进行测试

A、≥3小时

B、≥4小时

C、≥5小时

D、以上都可以

19.检验标准：层压后焊带头未剪或残留需长度≤（）

A、±0.5mm

B、≤1mm

C、≤0.3mm

D、≤0.5mm

20.发现组件四周硅胶气泡、缺胶等，用刮胶板或刀片去除不良胶体，再用胶**进行补胶

21.边框与背板之间不允许有间隙，允许存在组件四角单边长度1cm以内裸眼目测有胶溢出的胶细现象

22.在背板检验时，发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的（如气泡，缺胶等），需用刮胶板去除不良胶体

23.组件测试CTM是指和的比值，并检验其（）是否符合公司的要求范围

A、标称功率，实测功率

B、实测功率，理论功率

C、理论功率，标称功率

D、标称功率，实测功率，理论功率

24.组件套包角前要检查包装箱、包角不允许有破损，不允许有印刷不良，色差等不良现象

25.拉托人员在搬运组件过程中，须穿安全鞋才允许作业，避免砸伤脚

26.背板面不允许出现划伤、背板褶皱，如出现水波纹需在2M处目视不明显

27.电性能测试的目的是为了保证测试条件的稳定，为组件提供正确的电性能数据

28.在“EL”测试过程中，当同类不良连续出现超过件需第一时间汇报给（）

A、3件/线长或组长

B、5件/值班主管

C、2件/主管

29.层压前汇流条与焊带之间（）EVA顶破会引起EL缺陷

A、黑斑

B、虚焊

C、过焊

D、短路

30.产线常用的不良标识卡有：绿色、黄色