MDCP车间操作规程.doc

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MDCP车间

岗位操作规程

规程编号：

版本：

编制：

审核：

批准：

2025年07月1日发布

目录

MDCP生产工段工艺操作规程：

1、工艺流程：3-8页

2、工艺操作指标：9-10页

3、岗位责任制：11-14页

4、岗位操作法：15-19页

5、安全生产注意事项：20页

MDCP车间工艺操作规程生产装置岗位设置

部门

编制类别

岗位定员

MDCP车间

MDCP生产班长

1

烘干组长

1

包装及钙浆制备组长

1

DCP半成品脱氟酸供应岗位

2

造粒

2

回转干燥炉(戈尔、烘干）

2

美宝炉

1

烘干冷却

2

筛分破碎

2

守皮运机

2

尾气吸收

1

包装

3

叉车

1

铲车

1

1.工艺流程

1.1生产原理

1.1.1中和造粒岗位生产工作原理

DCP（钙矿浆）与脱氟磷酸在分别计量后进入高速反应器内反应生成MDCP，生成的MDCP湿料与筛分破碎工序返回的MDCP成品一起进入造粒机通过捏合造粒制成粒状的MDCP半成品。

化学反应式为：

ＣaＣＯ３+2Ｈ３ＰＯ４=Ｃa(Ｈ2ＰＯ４)2·Ｈ２Ｏ+ＣＯ２↑+Ｑ

ＣaＨＰＯ４·2Ｈ２Ｏ+Ｈ３ＰＯ４=Ｃa(Ｈ2ＰＯ４)2·Ｈ２Ｏ+ＣaＨＰＯ４·2Ｈ２Ｏ+H2O

1.1.2干燥岗位生产原理

中和造粒岗位生产的湿料在1#回转干燥炉内与高温热风直接接触，利用高温热风所携带的热量加热湿物料,使湿物料中的水份得到蒸发，使物料得以干燥，蒸发的水份则由热风带出进入尾吸岗位。

1.1.3筛分破碎岗位生产工作原理

1#回转干燥炉出来的干燥半成品经过斗提机通过振网筛进行筛分,筛下的成品送至一级摇摆筛内，一级摇摆筛筛上和振网筛筛上物料进破碎机破碎后作为返料返回返料料仓，在通过圆盘给料机给出（皮带称计量）后送入造粒机重新造粒。

1.1.4成品包装岗位工作原理

成品圆筒仓内的产品经过再次筛分，所有指标达到要求的成品进自动包装机包装、计量、喷码、码盘，最后由叉车送至MDCP成品库房进行堆放。

1.2工艺流程简述

1.2.1中和造粒岗位工艺流程简述

由成品车间送来的DCP半成品（钙矿粉制备工序送来的钙浆）经圆盘给料机计量与浓缩磷酸工序送来的脱氟磷酸经流量计、计量后按比例加入到高速反应器内进行中和反应生成MＤＣＰ料浆。筛分破碎工序送入返料仓的返料经卸料皮带送入造粒机与反应生成的料浆在造粒机内进行造粒，经过圆整机再造粒后湿料经皮运机输送至回转干燥炉进行烘干。造粒机中产生的废气和粉尘由抽气风机抽出送至洗涤塔，经洗涤塔洗涤后由烟囱排空，洗涤塔洗涤液为工艺水，置换后的洗涤液用于钙浆制备。

1.2.2干燥冷却岗位工艺流程简述

从圆整机送来的MDCP湿料通过皮带送入1级回转干燥机的头部，在回转干燥机的转动作用下，MDCP不断向回转干燥机的尾部前进，与回转干燥机头部来的高温烟气直接接触，在高温烟气的作用下，湿MDCP中的水份被蒸发而得以干燥，干燥后的MDCP由回转干燥机的尾部排出经皮运机送至筛分破碎工序。经过一、二级摇摆筛、分筛的合格粒子，进入2级回转干燥机内与烘干机头部来的高温烟气直接接触，在高温烟气的作用下，湿MDCP中的水份被蒸发而得以干燥，干燥的MDCP由回转干燥机的尾部排出进入2号斗提机进入3级摇摆筛后进入冷却滚筒冷却。粗料则返回系统。

1级烘干和2级烘干过程中产生的粉尘与蒸发出的水蒸汽经脉冲除尘器除尘后由尾气风机抽出送入洗涤岗位处理合格后排放。（冷却滚筒内的粉尘经过脉冲除尘器除尘后，由尾风机抽出排放大气）。脉冲除尘器收集的细粉物料经返料螺旋送至返料皮运机与筛分破碎工序的返料一同送入返料仓。

1.2.3筛分破碎岗位工艺流程简述

干燥工序烘干后的半成品皮运机送来的MDCP半成品经斗提机送入成品振网筛进行粗筛分,筛下物料送入1级摇摆筛筛分，筛上物粗颗粒进入破碎机、破碎后的物料进入返料系统，细颗粒进入二级摇摆筛，（注：细粉可返回系统），合格颗粒通过皮运机送入2级烘干机，烘干后经过斗提机送入三级摇摆筛，粗颗粒则返回返料系统，细颗粒进入冷却滚筒，经四级摇摆筛分筛后进斗提机（合格物料）通过皮运机输送到6个大成品圆桶仓内进行熟化、贮存。细粉料则经过返料皮运机送入到返料料仓内供造粒机使用。筛分破碎所产生的粉尘气体经脉冲式除尘器除尘后经收尘风机排入大气,脉冲式除尘器所收集的尾粉进入返料系统。

1.2.4成品包装岗位工艺流程简述

6个大圆桶仓内的成品如单项指标不合格须经过皮带称搭配合格。经成品皮运机、斗提机、送入成品5级摇摆筛进行筛分，筛分后的粗料、细料则送至返料系统做返料，筛分合格的物料经皮运机送入成品包装料仓，经自动包装机、