《焊接质量控制原理》课件.pptVIP

*************************************变形与应力残余应力焊接过程中的不均匀加热和冷却产生收缩变形金属热胀冷缩导致的尺寸变化角变形焊缝两侧收缩不均匀引起的转角扭曲变形复杂结构中多方向应力导致的扭曲焊接变形是由焊接过程中的热循环引起的不可避免的现象。焊接时局部区域被加热、膨胀，冷却后收缩，而周围未加热区域对这一过程产生约束，结果导致焊接接头中产生残余应力和各种形式的变形，如纵向收缩、横向收缩、角变形和波浪变形等。残余应力和变形的控制方法包括：合理的结构设计，减少焊缝量和不对称结构；预变形技术，通过预先施加与焊接变形相反的变形；焊接顺序控制，采用对称或步进式焊接；焊接参数优化，控制热输入；约束技术，通过夹具限制变形；焊后热处理，通过适当的热处理消除或减轻残余应力；机械校正，如加热矫正、冷校正等。选择控制方法需要综合考虑结构特点、材料性能、质量要求和经济性等因素。第九章：焊接检验焊接检验的目的焊接检验旨在验证焊接接头是否符合设计和标准要求，发现和评定焊接缺陷，为产品质量评价和接收提供依据。检验贯穿焊接前、焊接中和焊接后全过程，是质量保证体系的重要组成部分。焊接检验的分类按检验时机分类：焊前检验、焊中检验和焊后检验。按检验方法分类：外观检查、尺寸检查、理化性能检验和无损检测（如RT、UT、MT、PT等）。按检验特点分类：破坏性检验和非破坏性检验。检验标准与规范焊接检验需要依据相应的标准和规范进行，如国家标准、行业标准或国际标准。这些标准规定了检验方法、检验范围、接收标准等内容，确保检验结果的一致性和可比性。外观检查检查项目焊缝外观检查的主要项目包括：焊缝成形，观察焊缝表面是否平滑、均匀，宽度是否一致；表面缺陷，如表面气孔、裂纹、夹渣、未熔合、咬边等；焊缝尺寸，包括焊脚尺寸、焊缝高度、余高等；焊接飞溅和电弧擦伤，检查焊缝周围是否有过多的飞溅或电弧擦伤；清理质量，观察焊渣是否清除干净。检查方法外观检查主要通过目视方式进行，可以借助一些简单工具提高检查效果：直接目视，对较大缺陷的检查；放大镜，用于小缺陷的检查，通常使用5-10倍放大镜；焊缝规，测量焊缝尺寸的专用工具；照明设备，确保检查区域有充分的光线；内窥镜，用于检查管道内部或其他难以直接观察的位置。检查标准外观检查的标准通常规定了各类外观缺陷的允许范围。如ISO5817定义了三个质量等级（B、C、D），规定了各类外观缺陷在不同质量等级下的允许限值。不同行业也有其特定的外观检查标准，如压力容器、管道、桥梁等领域。检查人员需要熟悉相关标准，确保检查结果符合要求。尺寸检查焊缝尺寸测量焊缝尺寸测量主要包括焊脚尺寸（角焊缝）、余高（对接焊缝）、咬边深度、焊缝宽度等。这些尺寸直接影响焊接接头的强度和使用性能，需要进行精确测量，确保符合设计要求。允许偏差焊缝尺寸的允许偏差由设计标准或相关规范规定，不同类型的焊缝和不同的应用领域有不同的偏差要求。例如，对于承载重要的结构，角焊缝的焊脚尺寸通常允许有-0/+2mm的偏差，而对于次要结构可能允许更大的偏差范围。测量工具常用的焊缝尺寸测量工具包括：焊缝规（焊脚规、余高规等专用工具）、卡尺、直尺、深度规、角度规、间隙规、轮廓仪等。选择合适的测量工具可以提高测量的精度和效率，不同的焊缝特征可能需要不同的测量工具。无损检测概述无损检测的优势无损检测（NDT）是在不损害被检物体的情况下，检测其内部结构和缺陷的技术方法。其主要优势包括：保持构件的完整性，不影响后续使用；可以进行100%检测，提高质量保证水平；可以进行在役检测，监测构件的服役状况；检测成本相对较低，特别是与可能的失效后果相比。无损检测在焊接质量控制中具有不可替代的作用，是发现内部缺陷的主要手段。通过合理应用无损检测技术，可以有效提高焊接产品的质量和可靠性。常用无损检测方法焊接无损检测常用方法包括：射线检测（RT），利用X射线或γ射线穿透能力检测内部缺陷；超声波检测（UT），利用超声波在介质中传播和反射原理检测缺陷；磁粉检测（MT），适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷；渗透检测（PT），用于检测表面开口缺陷；涡流检测（ET），主要用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。此外，还有声发射检测、红外热像检测、漏磁检测等方法应用于特定场合。每种方法都有其特点和适用范围，选择合适的检测方法是无损检测的关键。渗透检测表面清理清除表面油污、氧化皮、焊渣等，确保缺陷开口畅通施加渗透剂喷涂或浸泡渗透剂，保持一定渗透时间清除多余渗透剂用水冲洗或擦拭去除表面渗透剂显像施加显像剂，使渗透剂从缺陷中析出并形成可见指示检查和评定在