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全自动激光切割机的使用方法全自动激光切割机的使用方法

操作前的准备工作

料，厚度在0.5-25mm

通常控制在0.8-1.2MPa区间。

设备操作流程

启动设备后首先进行预热，激光发生器需要1010-15分钟达到工作温度。操

作界面选择文件导入模式，支持DXF、DWG等格式的图纸文件。通过视觉定

即暂停检查。

切割参数调整技巧

针对不同材料需灵活调整参数组合。切割3mm厚304不锈钢时，建议功率

设定为1500W，速度控制在2.5m/min，焦点位置调整至板材表面下0.2mm。当

处理6mm碳钢板时，功率需提升至3000W，切割速度降至1.8m/min，焦点位

置改为板材表面上方0.5mm。操作人员应建立参数记录本，每次切割后标注材

料批次和效果评价，逐步形成企业专属的工艺数据库。

日常维护要点

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道表面形成均匀油膜。清理集尘装置中的金属碎屑，特别注意过滤网积尘情况，

当压差计显示超过500Pa时应及时更换滤芯。每周需检测激光光路准直度，使

用光靶纸检查光斑是否居中，必要时调节反射镜架调节螺栓。

安全操作规范

操作人员必须佩戴专用防护眼镜，镜片需符合EN207标准。设备运行时严

禁打开防护门，紧急停止按钮应保持可见状态。车间需配置粉尘浓度监测仪，

当PM2.5值超过8mg/m时自动启动强化排风。遇到材料穿孔失败时，应先关闭

激光输出再调整气体压力，避免熔融金属反溅。设备周边2米范围内禁止堆放

易燃物品，灭火器材需每月检查压力表指针是否在绿色区域。

常见故障处理

当出现切割面粗糙问题时，首先检查喷嘴是否磨损，标准喷嘴孔径应为

1.5mm，磨损超过0.2mm0.2mm需更换。若切割路径出现偏移，需重新校准传动系统

齿轮间隙，X轴导轨平行度误差应小于0.02mm/m。冷却水温异常报警时，立即

检查冷水机散热片是否堵塞，建议每季度清洗冷凝器翅片。遇到激光功率衰减

情况，应检测谐振腔镜片洁净度，反射率低于98%时需进行专业镀膜修复。

工艺优化建议

对于批量加工任务，建议采用共边切割技术，通过优化排样可提升材料利

用率15%以上。复杂图形切割时启用微连接功能，在零件轮廓保留0.3mm的微

小连接点，防止切割件移位。针对镜面不锈钢材料，可在板材表面贴覆PET保

护膜，既能减少划伤又可避免激光反射损伤光学元件。对于厚度超过15mm的

板材，采用分层切割工艺，先进行预穿孔再实施渐进式切割。

设备使用注意事项

环境温度应控制在18-25℃范围，湿度不超过70%RH。设备连续工作4小

时后需停机30分钟冷却。切割头保护镜片使用寿命约200小时，建议建立更换

台账。设备搬迁后必须重新校准光路，由持证工程师使用专业调校工具操作。

操作人员应定期参加设备厂商组织的技术培训，及时掌握软件升级后的新功能

使用方法。

（注：全文共计1580字，各技术参数参照GB/T14896.3-2018《激光加工《激光加工

设备安全标准》及ISO11553-2:2007《激光加工机械安全要求》制定，实际使

用中请以设备说明书为准。）

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全自动激光切割机的使用方法全自动激光切割机的使用方法

操作前的准备工作

料，厚度在0.5-25mm

通常控制在0.8-1.2MPa区间。

设备操作流程

启动设备后首先进行预热，激光发生器需要1010-15分钟达到工作温度。操

作界面选择文件导入模式，支持DXF、DWG等格式的图纸文件。通过视觉定

即暂停检查。

切割参数调整技巧

针对不同材料需灵活调整参数组合。切割3mm厚304不锈钢时，建议功率

设定为1500W，速度控制在2.5m/min，焦点位置调整至板材表面下0.2mm。当

处理6mm碳钢板时，功率需提升至3000W，切割速度降至1.8m/min，焦点位

置改为板材表面上方0.5mm。操作人员应建立参数记录本，每次切割后标注材

料批次和效果评价，逐步形成企业专属的工艺数据库。

日常维护要点

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道表面形成均匀油膜。清理集尘装置中的金属碎屑，特别注意过滤网积尘情况，

当压差计显示超过500Pa时应及时更换滤芯。每周需检测