真空集便器检修孙海莉课件.pptx

10.2真空集便器检修;概述;真空集便器A1、A2级修程;（1）清理气、水过滤器滤网，内部须无水垢、杂质。

（2）压缩空气和真空管路须安装牢固，无泄漏。

（3）污物箱外皮须无缺钉、翘起，吊装螺栓须无松动。

（4）污物箱电加热或电伴热装置须进行绝缘测试，绝缘值须符合客车检修规程中《不同电气元件绝缘电阻值》规定。如下表：;

注：（1）相对湿度为60%-85%时，采用线性差值法。

（2）热态：断电后30s内测量。;（6）真空集便器电控柜、汽水控制盘、内部电器件接线紧固，各部无烧损，配线排列整齐，线号显示、仪表指示正确。

（7）清理过滤调压阀滤芯，检测过滤调压阀压力值，一般设定为450KPa。

（8）完成1次冲洗循环，冲洗按钮、水增压器、冲水阀、空气调压阀工作正常，排泄阀开启、关闭正常。;（二）真空集便器A2级修程

真空集便器A2级修程：通过对零部件实施分单元、分部位的换件修和状态修，使车辆上部、下部基本恢复其技术状态，保证客车安全，提高客车使用效率。对换下零部件按A3级检修要求进行集中检修；在状态修中更换的零部件检修时执行换件修标准。

1、检修

（1）便盆各部状态良好，便器喷嘴清洁，冲洗正常。

（2）清理气、水过滤器滤网，内部须无水垢、杂质

;（3）压缩空气和真空管路须安装牢固，无泄漏。

（4）污物箱外皮须无缺钉、翘起，吊装螺栓须无松动。

（5）拆下污物箱检查门，清除污物箱内污垢，检查门垫圈更新。

（6）污物箱电加热或电伴热装置须进行绝缘测试，绝缘值须符合客车检修规程中《不同电气元件绝缘电阻值》规定。见--绝缘电阻值对照表。

（7）真空集便器电控柜、汽水控制盘内部电器件接线紧固，各部无烧损，配线排列整齐，线号显示、仪表指示正确。;（8）清理过滤调压阀滤芯，检测过滤调压阀压力值，一般设定为450KPa。

（9）80%液位100%液位、系统故障显示正常。100%信号灯亮系统关闭状态。

（10）检查排泄阀是否处于关闭状态，阀腔内是否漏气。

（11）完成1次冲洗循环，冲洗按钮、水增压器、冲水阀、空气调压阀工作正常，排泄阀开启、关闭正常。;2、??空集便器性能试验

（1）系统保压试验

确认系统真空为上限，真空度设置为25KPa。

对系统进行保压试验，在10min内压力上升不超过3kpa。

（2）便器冲洗循环测试

按压冲洗按钮，使集便器进行冲洗循环工作，冲水须均匀、有压力，水不会喷到便器踏板上，气控阀须工作正常，排泄阀开启、关闭正常，冲洗循环状态良好。;真空集便器A3级修程检修工艺;真空集便器修程是一个原则性的指导性文件。在实施过程中根据A3级修程要求具体落实在岗位上的技术标准即为客车集便器装置(A3)检修工艺。真空集便器A3修的检修工艺包括工序、流程、技术要求和工装设备等。

工序指组成整个检修生产过程的各段加工及先后次序，包括五项内容：预检、预清洁、检修、测试和验收。各检修工序包括各项工序安排的程序及流程，需要不同的技术要求和工装设备。;（一）预检

1、检查客车提供给集便器系统的压力空气、水源、电源是否正常，气压、电压、水压要符合要求。

2、检查集便器系统各气、水路阀门是否切换在工作位置，各部配件是否齐全，各电气线路是否完好。

3、接通电源，观察集便器电控箱各指示灯，确认各部件状态情况。

4、按动冲洗按钮，进行抽便试验。

5、记录预检结果。;（二）预清洁

需要用毛刷对集便器系统各部件内外部进行除尘，为检修做好准备工作。

1、清洁集便电控箱、内外污物及灰尘。

2、清洁车下系统控制箱内外污物及灰尘。;真空集便器检修;3、气、水、真空管路

压力空气、水和真空管路须良好、畅通，且无破损泄漏，线管卡子安装牢靠。

4、污物箱

（1）用集便车将污物箱内污物抽走、运走后，拆下污物箱检查门，清除污物箱内

污垢，检查门的垫圈需要更新。

（2）清洁污物箱冲洗喷嘴。;（3）污物箱上的排污球阀、冲洗球阀、排气球阀开启、关闭须正常，无泄漏、无裂纹，否则更换。

（4）污物箱须吊装牢固，吊装螺栓无松动。污物箱外壳无破损、翘起。铆钉无开裂、不缺钉。;5、电气件接线

真空集便器电控箱、汽水控制盘、污物箱控制箱内部电气元件接线须牢固，各部无烧损，配线排列整齐，线号显示、仪表校验标记清晰。

6、测试电伴热装置

打开污物箱控制器的箱门，断开断路器，在伴热线端子上测量电伴热线的通断。用500V兆欧表测量对地绝缘电阻。在冷态时对地绝缘值≥200MΩ，热态时对地绝缘电阻值≥20MΩ，热态须在伴热系统断电