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第五章：

生产力工具，质量和工程

1.深入挖掘，每一秒都很重要作者简介

追求生产效率，永远是生产型企业所探讨的最迫切的问题，因为在生产型企

业里面，时间就是金钱。道理浅而易见，但真正要实现起来，却并不容易。

诸如著名的精益生产，5S现场管理，当前很火热的智能制造，数字化双胞胎

技术等，需要投入大量的金钱和人力进行升级和改革，以追求极致的生产效

率和生产质量。归结到不同的行业、不同的企业，在同一个大方向下，需要

找到适合自身的方法和应用，才能脱颖而出。

武坤

在众多机床加工的工作场景之中，例如汽车领域、航空航天领域、精密零部

北京理工大学工学硕士，高级工

件的加工等，挖掘机床在加工过程中的效率是最直接提升生产效率的途径。程师，西门子数字化工业集团

最常用的方式有调整和优化加工策略，优化机床的机电调试性能等，实现这数控系统业务技术经理。有着丰

些方法则需要有相关技术经验丰富的CAM编程工程师、机床调试工程师等，富的机加工现场调试、机电一体

化、切削加工应用及服务维修经

而这些工程师资源十分匮乏，加之需要一定的调试时间，多数企业难以协调验。曾负责西门子数控技术应用

资源，退而求其次，没能挖掘机床的最佳性能。中心的运营，重点关注西门子数

控系统的培训、机加工行业数字

是否有一些方法能绕开上述的技术壁垒，让机床根据自身工作时的切削状态，化平台搭建与展示，参与编著《数

环境参数的变化，进行自我调整，使机床运行在最佳状态，同时又能保证机控系统连接与调试（SINUMERIK

828D）》，目前主要负责西门

床和刀具的安全？子数控业务的技术能力建设及支

持工作。

将自适应技术应用到数控机床的加工中，无疑是上述问题的最佳答案。在一

般的机床切削过程里，机床加工代码中固定了机床进给率的值，不会发生实

时的变化。但是由于在加工过程中，每台机床的性能不同，工件毛坯的材料

不均匀，装夹的效果不同，刀具的磨损程度不同等因素，导致给定进给率往

往无法发挥机床的最佳性能。若在数控系统中加入自适应技术，进给率不再

受这种限制，可以随着真实的切削状态的变化而改变，对机床的主轴负载，

刀具及工件的切削参数值综合计算，将每一步走刀，每一秒的加工进给率进

行重新调整，从而显著的提高加工效率。同时，能够在切削过程中对刀具进

行保护，例如遇到材料硬度突然增加时，通过降低进给率进行保护。若系统

检测到实际负载大于机床承受的极限，例如有断刀的危险时，系统会发出警

报和必要的停机保护。更进一步，能够将切削过程中的性能数据统计起来实

时生成统计报表，供管理人员参考和评估。

我国某著名的汽车零部件生产制造商，就把此项技术应用到了在其生产汽车

轮毂产线的立式加工中心上面，该产线的第三个工位用于加工轮毂上的各种

孔和倒角。此项技术在该产线上除了最大程度的增效以外，还提供了检测的

作用，经过测试后统计发现，安装软件后加工时间缩短10.74%。

这样的自适应系统和数控机床的结合，不仅能大幅提升加工效率，还能保护

机床和刀具，生成分析数据报表，提供了优化机床生产的新途径。