2025年公司余热及高炉煤气综合利用发电项目环境影响报告表全本公示74..docx

研究报告

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2025年公司余热及高炉煤气综合利用发电项目环境影响报告表全本公示74.

一、项目概况

1.项目背景及必要性

(1)随着我国工业经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对能源的需求量日益增加。然而，传统的钢铁生产过程中，余热和废气的排放问题日益凸显，不仅浪费了大量能源，还对环境造成了严重污染。为了提高能源利用效率，减少污染物排放，推动钢铁行业的可持续发展，开展余热及高炉煤气综合利用发电项目显得尤为必要。

(2)余热及高炉煤气综合利用发电项目，通过回收钢铁生产过程中的余热和废气的能量，将其转化为电能，不仅能够有效降低企业的能源成本，提高能源利用效率，还能够减少温室气体排放，降低环境污染。该项目符合国家节能减排的政策导向，有助于推动钢铁行业绿色低碳发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。

(3)此外，余热及高炉煤气综合利用发电项目还能够带动相关产业链的发展，促进产业结构优化升级。项目实施过程中，将涉及余热回收设备、高炉煤气净化设备、发电设备等多个环节，为相关企业提供了广阔的市场空间。同时，项目的成功实施还将为我国钢铁行业树立绿色发展的典范，对其他行业具有示范带动作用。因此，开展余热及高炉煤气综合利用发电项目，具有重要的现实意义和深远的历史影响。

2.项目规模及主要建设内容

(1)项目总投资约为10亿元人民币，占地面积约30公顷。项目设计年发电能力为3亿千瓦时，预计每年可利用余热约150万吨，高炉煤气约300万吨。主要建设内容包括余热回收系统、高炉煤气净化系统、燃气轮机发电系统、辅助设施以及环保设施等。

(2)余热回收系统采用高温热风余热锅炉，对高温炉渣、烟气等余热进行回收，实现热能的有效利用。高炉煤气净化系统通过洗涤、冷却、脱水等工艺，去除煤气中的杂质和有害成分，确保其质量符合发电需求。燃气轮机发电系统选用高效、可靠的燃气轮机，将净化后的高炉煤气转化为电能。

(3)辅助设施包括冷却水系统、循环水泵站、变压器、配电室等，用于保证发电系统的稳定运行。环保设施主要包括烟气脱硫脱硝设施、粉尘收集设施等，确保项目排放符合国家环保标准。项目整体设计采用模块化、集成化理念，实现高效、安全、环保的运行。

3.项目实施进度安排

(1)项目实施进度分为四个阶段：前期准备阶段、主体工程建设阶段、设备安装调试阶段和试运行及验收阶段。前期准备阶段主要包括项目可行性研究、环境影响评价、工程地质勘察等工作，预计耗时6个月。

(2)主体工程建设阶段将进行土建施工、设备采购、安装等，预计耗时24个月。此阶段将严格按照设计要求，确保工程质量，确保工程进度与质量同步推进。

(3)设备安装调试阶段将在主体工程完成后进行，预计耗时6个月。在此阶段，将进行设备安装、调试、试运行等工作，确保设备运行稳定，达到设计预期。试运行及验收阶段将在设备安装调试完成后进行，预计耗时3个月，确保项目顺利投产并满足环保要求。整个项目预计在36个月内完成，达到预期目标。

二、环境影响分析

1.大气环境影响

(1)项目实施过程中，主要大气污染物包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM）。余热回收系统运行过程中，烟气中的SO2和NOx将通过脱硫脱硝设施处理后排放，预计SO2和NOx排放浓度分别低于50mg/m3和100mg/m3，达到国家排放标准。高炉煤气净化系统产生的废气通过活性炭吸附、过滤等工艺处理后，颗粒物排放浓度低于10mg/m3。

(2)项目在施工期间，可能产生扬尘污染。为降低扬尘对周围环境的影响，将采取洒水降尘、覆盖裸露地面、定期清扫等措施。此外，项目将采用环保型建筑材料，减少施工过程中挥发性有机化合物（VOCs）的排放。

(3)项目投产后，大气环境影响将持续监测。通过对项目周边区域进行定期监测，及时掌握大气环境质量变化情况。在必要时，将采取进一步的控制措施，如调整生产工艺、改进设备等，以确保项目对周围环境的影响降至最低。同时，项目将加强与当地环保部门的沟通，共同推进大气污染防治工作。

2.水环境影响

(1)项目在生产过程中，主要用水环节包括冷却水循环系统、消防用水和工业清洗用水。冷却水系统采用闭式循环，减少对外部水体的依赖。消防用水和工业清洗用水采用集中供水系统，保证水质符合使用标准。项目设计日用水量为1000吨，预计污水排放量为500吨/日。

(2)项目产生的污水主要包括生产废水、生活污水和雨水。生产废水和生活污水将经过污水处理设施进行预处理，去除悬浮物、油脂等污染物，达到国家污水综合排放标准后，排入城市污水处理厂进一步处理。雨水则通过雨水收集系统收集，用于绿化用水或补充地下水。

(3)项目在水环境影响评价中，充分考虑了周边水环境敏感点的保护。在项目设计阶段，已对周边河流、湖泊