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环氧增韧剂的分类和优缺点

Goodmaterials

摘要：环氧树脂因其优异的性能在众多领域得到了⼴泛应⽤，然⽽其脆性较⼤的缺点限制

了在某些对韧性要求较⾼场合的应⽤。环氧增韧剂的出现有效改善了环氧树脂的韧性等性

能。本⽂详细介绍了环氧增韧剂的多种分类，包括橡胶类增韧剂、热塑性树脂类增韧剂、核

-壳结构聚合物增韧剂、⽆机纳⽶粒⼦增韧剂等，并深⼊分析了各类增韧剂的优缺点，旨在

为不同应⽤场景下合理选择环氧增韧剂提供参考依据。

⼀、引⾔

环氧树脂是⼀种热固性树脂，具有优异的粘结性、化学稳定性、机械性能和电绝缘性等。但

是，环氧树脂固化后交联密度⾼，分⼦链难以运动，导致其韧性差、抗冲击性能低。增韧剂

的加⼊能够改变环氧树脂的固化⽹络结构，有效提⾼环氧树脂的韧性等性能，在航空航天、

汽车、电⼦电⽓等领域具有重要意义。

⼆、环氧增韧剂的分类及优缺点

（⼀）橡胶类增韧剂

端羧基丁腈橡胶（CTBN）

优点

增韧效果显著：CTBN含有活性羧基，能与环氧树脂中的环氧基和胺基发⽣化学反应，形成

海岛结构。在受到冲击时，橡胶相能够吸收能量，使环氧树脂的韧性得到极⼤提⾼。

与环氧树脂相容性好：由于含有羧基等活性基团，CTBN与环氧树脂有较好的相溶性，在固

化过程中能够均匀分散在环氧树脂基体中，不会产⽣相分离现象。对环氧树脂其他性能影响

⼩。

缺点

成本较⾼：CTBN的合成⼯艺相对复杂，原材料成本较⾼，导致其在应⽤中的成本也较⾼。

⼯艺要求较严：CTBN的活性较⾼，在与环氧树脂混合时，对混料⼯艺要求较⾼，如混合速

度、混合时间和温度等参数都需要严格控制，否则容易导致增韧效果不理想。

端羧基改性橡胶（如WD-403）

优点

增韧效果显著，在受到冲击时，能数倍提⾼环氧胶的断裂韧性，同时可使粘接强度⼤幅度上

升，疲劳强度提⾼明显，低温抗开裂能⼒、抗冷热冲击能⼒显著提⾼，且不影响胶的透明

度。

与环氧树脂相容性好，粘度低，⽣产易添加分散。

在提⾼韧性的同时，基本不会降低环氧树脂的强度、刚度和耐热性等重要性能。

缺点

成本较⾼：原材料成本较⾼，导致其在应⽤中的成本也较⾼，限制了在⼀些对成本较为敏感

的⼤规模⽣产中的应⽤。

⼯艺要求较严：在与环氧树脂混合时，对混料温度、时间控制等参数都需要严格控制，否则

容易导致增韧效果不理想。

端羟基丁腈橡胶（HTBN）

优点

良好的增韧性和相容性：HTBN与环氧树脂的相容性好，增韧效果较好。它的活性羟基能与

环氧树脂发⽣反应，形成化学键合，增强对能量的吸收能⼒，提⾼环氧树脂的韧性。

可调节性强：通过调整HTBN的链长、端基结构等参数，可以对增韧效果进⾏⼀定程度的调

节，以满⾜不同应⽤需求。

耐⽔性较好：相⽐⼀些其他类型的增韧剂，HTBN具有较好的耐⽔性能，在⼀些潮湿环境下

使⽤的环氧材料中具有优势。

缺点

储存稳定性有限：HTBN中的羟基容易被氧化等，导致其在储存过程中稳定性不如⼀些惰性

增韧剂，需要注意储存条件。

增韧效率受固化条件影响：在不同的固化条件下，HTBN的增韧效率会有所波动，例如固化

温度和固化时间对增韧效果有⼀定的影响，需要在特定的⼯艺范围内使⽤。

羧基封端聚丁⼆烯橡胶（CTPB）

优点

⾼韧性：CTPB能够极⼤地提⾼环氧树脂的韧性，其海岛结构在受到外⼒作⽤时，橡胶相可

以有效分散应⼒，使材料的断裂伸长率明显提⾼。

改善抗冲击性：在冲击载荷下，CTPB增韧的环氧树脂能够更好地抵抗裂纹扩展，表现出良

好的抗冲击性能，适⽤于制造需要承受冲击的产品，如汽车零部件等。

与环氧树脂良好反应性：CTPB中的羧基与环氧树脂能发⽣化学反应，使增韧剂与基体结合

牢固。

缺点

硬度损失：在提⾼韧性的同时，会导致环氧树脂的硬度有⼀定程度的下降，对于⼀些对硬度

要求较⾼的应⽤不太适⽤。

增韧效果依赖于添加量：增韧效果与CTPB的添加量密切相关，如果添加量过少，增韧效果

不明显；如果添加量过多，除了硬度的过度降低外，还可能会影响材料的整体性能稳定性。

（⼆）树脂类增韧剂

聚醚砜（PES）

优点

⾼耐热性与韧性提升：PES具有较⾼的玻璃化转变温度（Tg），在提⾼环氧树脂韧性的同

时，能保持较好的耐热性。例如，在航空航天⽤的环氧复合材料中，PES增韧剂可以使材料

在⾼温环境下仍具有⼀定的韧性。

良好的尺⼨稳定性：加⼊PES后的环氧树脂在不同温度和湿度下，尺⼨稳定性较好，这对于

对尺⼨精度要求⾼的部件⾮常重要。

与环氧树脂相容性良好：PES分⼦