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环境工程毕业论文-SHL10-25型锅炉中硫烟煤烟气湿式石灰

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环境工程毕业论文-SHL10-25型锅炉中硫烟煤烟气湿式石灰

摘要：本文针对SHL10-25型锅炉中硫烟煤烟气湿式石灰脱硫技术进行研究。首先，对湿式石灰脱硫技术进行了综述，分析了其原理、工艺流程及脱硫效率。其次，对SHL10-25型锅炉的烟气成分、脱硫剂选择及脱硫效果进行了研究。通过对烟气成分的分析，确定了脱硫剂的最佳配比，并通过对脱硫效果的实验研究，验证了湿式石灰脱硫技术在SHL10-25型锅炉中的可行性。最后，对脱硫过程中存在的问题进行了分析，并提出了相应的解决方案。本文的研究成果对提高锅炉脱硫效率、降低环境污染具有重要意义。

随着我国经济的快速发展，能源消耗逐年增加，大气污染问题日益严重。其中，燃煤锅炉排放的二氧化硫是造成酸雨的主要原因之一。为了减少燃煤锅炉排放的污染物，提高环境质量，研究高效、低成本的脱硫技术具有重要意义。湿式石灰脱硫技术作为一种高效、低成本的脱硫方法，近年来得到了广泛关注。本文以SHL10-25型锅炉为研究对象，对湿式石灰脱硫技术进行了深入研究，旨在为我国燃煤锅炉脱硫技术的应用提供理论依据和实践指导。

第一章湿式石灰脱硫技术概述

1.1湿式石灰脱硫技术原理

(1)湿式石灰脱硫技术是一种基于化学反应的烟气脱硫方法，其核心原理是利用石灰（Ca(OH)2）作为脱硫剂，在脱硫塔中对烟气中的二氧化硫（SO2）进行吸收。当含有SO2的烟气进入脱硫塔时，与喷入的石灰浆液接触，发生化学反应生成亚硫酸钙（CaSO3），进一步氧化生成硫酸钙（CaSO4），从而实现脱硫的目的。

(2)脱硫过程中，SO2与Ca(OH)2发生以下反应：SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O。随后，CaSO3与氧气反应生成CaSO4：2CaSO3+O2→2CaSO4。生成的CaSO4为固体，可通过脱硫塔底部的排渣系统排出。湿式石灰脱硫技术具有脱硫效率高、操作简单、成本低等优点，因此在燃煤锅炉烟气脱硫领域得到了广泛应用。

(3)在湿式石灰脱硫过程中，脱硫效率受到多种因素的影响，如烟气温度、石灰浆液浓度、pH值、SO2浓度等。通过优化这些参数，可以提高脱硫效率。此外，脱硫剂的选择和配比也对脱硫效果有显著影响。在实际应用中，通常需要根据烟气成分和排放标准来确定最佳的脱硫剂种类和配比，以达到最佳的脱硫效果。

1.2湿式石灰脱硫工艺流程

(1)湿式石灰脱硫工艺流程主要包括烟气预处理、脱硫剂制备、烟气脱硫和脱硫剂循环利用等环节。首先，烟气在进入脱硫塔之前，需要通过除尘器去除灰尘和颗粒物。以某电厂为例，其除尘效率可达99%以上，确保脱硫剂能充分与烟气中的SO2接触。

(2)接下来，将生石灰（CaO）与水按一定比例混合，制备成石灰浆液。通常，石灰浆液的浓度为10%-20%。以某钢铁厂脱硫系统为例，其石灰浆液浓度为15%，在脱硫塔中喷淋时，喷淋密度约为0.6m3/h·m2。

(3)经过预处理的烟气与石灰浆液在脱硫塔内充分混合接触，发生化学反应，SO2被吸收并转化为固态的CaSO3。脱硫后的烟气经过脱硫塔顶部排出，达到排放标准。以某水泥厂脱硫系统为例，其脱硫效率可达90%以上，排放浓度低于国家规定的排放标准。脱硫剂在反应过程中逐渐消耗，需定期补充，同时，脱硫剂中的CaSO3在脱硫塔底部形成沉淀，需定期排出。

1.3湿式石灰脱硫效率

(1)湿式石灰脱硫效率受多种因素影响，包括脱硫剂种类、烟气成分、脱硫塔设计、操作条件等。一般而言，湿式石灰脱硫效率可达到90%以上。例如，某电力公司采用湿式石灰脱硫技术，其脱硫效率稳定在92%左右，显著降低了烟气中的SO2排放。

(2)脱硫效率与脱硫剂种类和配比密切相关。以石灰石（CaCO3）和生石灰（CaO）为例，石灰石在脱硫过程中需先转化为CaO，反应速度较慢，而CaO直接参与脱硫反应，脱硫效率更高。某化工企业采用CaO作为脱硫剂，其脱硫效率达到了95%。

(3)脱硫效率还受到操作条件的影响。如烟气温度、pH值、喷淋密度等因素。以某炼油厂脱硫系统为例，当烟气温度控制在40℃以下、pH值在6.5-8.5之间、喷淋密度为0.8m3/h·m2时，其脱硫效率可达到93%。此外，脱硫剂的粒径、浆液浓度等因素也会对脱硫效率产生一定影响。通过优化这些操作条件，可以有效提高湿式石灰脱硫效率。

1.4湿式石灰脱硫技术的应用现状

(1)湿式石灰脱硫技术作为燃煤锅炉烟气脱硫的主要方法之一，在全球范围内得到了广泛应用。据统计，截至2020年，全球约有70%的燃煤锅炉采用湿式