互换性与技术测量基础：光滑极限量规设计PPT教学课件.pptx

项目五光滑极限量规设计

教学导读通过本项目学习,了解光滑极限量规的特点、作用和种类;理解泰勒原则的含义;掌握工作量规公差分布,掌握光滑极限量规的设计准则和方法。1

知识点光滑极限量规的特点及作用、光滑极限量规的设计、工作量规工作图的画法。2

重点和难点设计光滑极限量规。3

第一部分理论基础知识

5.1概述在各种几何量的测量中,尺寸检测是最基本的。由于被测零件的形状、大小、精度要求和使用场合的不同,采用的测量器具也不同。对于单件或小批量生产的零件,常采用通用计量器具来检测;对于大批量生产的零件,为提高检测效率,多采用量规来检测。

要设计工作量规,首先要掌握量规的特点、设计原则,国家标准对量规的规定,从而设计出合适的工作量规。光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称,是一种无刻度、成对使用的专用检验器具,它适合于大批量生产、遵守包容要求的轴、孔检验。用光滑极限量规检验零件时,只能判断零件是否在规定的验收极限范围内,而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。量规结构简单,使用方便、可靠,检验零件效率高。5.2光滑极限量规

5.2.1光滑极限量规分类按被检工件类型,量规可分为塞规和卡规。(1)塞规:指用以检验被测工件为孔的量规。(2)卡规:指用以检验被测工件为轴的量规。量规有通规和止规,应成对使用,如图5-1所示。通规用来模拟最大实体边界,检验孔或轴的实际尺寸是否超越该理想边界;止规用来模拟最小实体边界,检验孔或轴是否超越该理想边界。1.按被检工件类型分类

知识拓展通规按被测孔的最大实体尺寸制造使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸止规按被测孔的最小实体尺寸制造使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸塞规检验孔径的光滑极限量规

知识拓展塞规检验孔径的光滑极限量规

知识拓展通规按被测轴的最大实体尺寸制造使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸止规按被测轴的最小实体尺寸制造使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸卡规(或环规)检验轴径的光滑极限量规

知识拓展卡规(或环规)检验轴径的光滑极限量规

知识拓展1)塞规和卡规一样，通规和止规必须成对使用2)只能确定被检工件是否在两个极限尺寸范围内，而不能得到具体的尺寸数值3)结构简单,制造成本低4)使用方便可靠,对操作者技术水平要求不高5)广泛应用于成批,大量生产中光滑极限量规的特点

2.按量规的用途分类按用途量规,量规可分为工作量规、验收量规和校对量规。(1)工作量规:指在加工工件的过程中用于检验工件的量规,由操作者使用。(2)验收量规:指验收者(检验员或购买机械产品的客户代表)用以验收工件的量规。(3)校对量规:专门用于校对轴工件用的工作量规———卡规或环规的量规。因为卡规和环规的工作尺寸属于孔尺寸,尺寸精度高,难以用一般计量器具测量,故标准规定了校对量规。

5.2.2光滑极限量规的设计原则———泰勒原则泰勒原则:孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸,并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸;轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸,并在任何位置上轴的最小实际尺寸大于或等于轴的最小极限尺寸,如图5-2所示。

(1)通规用来控制零件的体外作用尺寸,它的测量面理论上应具有与孔或轴相对应的完整面,尺寸为最大实体尺寸,如图5-3(a)、图5-3(c)所示。(2)止规用来控制零件的局部实际尺寸,它的测量面理论上应是点状的,尺寸为最小实体尺寸,如图5-3(b)、图5-3(d)所示。

5.2.3工作量规公差带制造量规也会产生误差,需要规定制造公差。工作量规通规通过工件会产生磨损,需要磨损极限;工作量规止规磨损少,不规定磨损极限。量规设计时,以被检零件的极限尺寸作为量规的公称尺寸,验收极限是判断所检验工件合格与否的尺寸界限。图5-4所示为光滑极限量规公差带图。标准规定公差带以不超越工

件极限尺寸为原则。通规的公差带对称于Z1值(位置要素),其允许磨损量以工件的最大实体尺寸为极限;止规的制造公差带是从工件的最小实体尺寸算起,分布在公差带之内。工作量规尺寸公差T1和通规公差带位置要素Z1值是综合考虑了量规的制造工艺水平和一定的使用寿命,按工件的公称尺寸、标准公差等级给出的,具体数值见表5-1。

5.2.4校对量规公差带1.校对量规的分类(1)校通-通(TT):检验轴用量规通规的校对量规,作用是防止通规尺寸过小,检验时应通过。(2)校止-通(ZT):检验轴用量规止规的校对量规,作用是防止止规尺寸过小,检验时应通过。(3)校通-损(TS):检验轴用量规通规的磨损极限的校对量规,作用是校对轴用通规是否已到磨损极限,校对时不应通过。1