安全评价师考试课件.docVIP

1、情景案例分析主要题型

1辨识危险有害原因

一、危险原因种类

现在，危险原因分类大致有两个依据，一个是《企业职员伤亡事故分类标准》（GB6441—86），另一个是《生产过程危险和有害原因分类和代码》（GB/T13861-）。

1、《企业职员伤亡事故分类标准》20类：

０１物体打击０２车辆伤０３机械伤害０４起重伤害０５触电０６淹溺

０７灼烫０８火灾０９高处坠落１０坍１１冒顶片帮１２透水１３放炮１４火药爆炸１５瓦斯爆炸１６锅炉爆炸１７容器爆炸１８其它爆炸１９中毒和窒息２０其它伤害

2、《生产过程危险和有害原因分类和代码》

物理原因、化学原因、生物原因、心理生理原因、行为性素、其余类原因。（六大类，37小项）

按照现在危险原因辨识习惯，以《企业职员伤亡事故分类标准》辨识危险原因居多。

二、有害原因

依据《工作场全部害原因职业接触限值化学有害原因》（GBZ2.2-）和《工作场全部害原因职业接触限值物理原因》（GBZ2.2-）。有害原因包含：

粉尘；辐射：噪声；振动；高温；低温；

物原因、人原因、环境（自然）原因

一、物体打击

1、物件固定不牢、固定出现松动；2、没有安装防护设施（如防护网）；3、上下违规抛掷物件、工具；4、没有按照要求穿戴劳动防护用具（如安全帽）；5、没有设置相关安全警示标志；6、自然原因（如大风）。

二、车辆伤害

1、无证驾驶、违章驾驶、超速行驶；2、驾驶人员安全意识差、疲劳驾驶；3、车况差，车辆带病作业；4、车辆与其余作业过程交叉作业；5、缺乏安全警示标志、隔离带；6、现场作业条件差，道路、空间狭窄；7、无人指挥、指挥错误、指挥信号不明；8、自然原因（夜间作业、大风、雨雪天气等）。

三、机械伤害

1、机械设备运动部件未设置防护方法；2、未设安全信号，或安全信号心灵、信号错误；3、未设置安全联锁装置；4、违章操作，检修、检验未按照要求停电，机械设备异常开启；5、操作人员判断错误；

6、操作人员未按要求穿戴劳动防护用具（如女职员带工作帽）；7、未设置安全警示标志。

四、起重伤害

1、吊物坠落砸人

（1）吊物捆绑不牢、吊物棱角隔断钢丝绳；（2）钢丝绳强度不足折断、吊钩变形折断；（3）超负荷起吊、斜拉起吊；（4）过卷扬；2、吊物挤压伤人；3、起重触电；4、起重人员起重机高处坠落；5、机体倾翻；6、作业人员未经过培训、违章操作；7、现场无指挥、指挥信号错误、信号不清；8、起重物下站人；9、大风、雨雪、夜间视线不清等自然条件不良进行起重作业。

安全对策方法

对照事故（危险）发生原因，采取对应对策方法，通常包含技术方法和安全管理方法。安全对策方法等级次序：

直接安全技术方法、间接安全技术方法、指示性安全技术方法、安全教育、培训、规程、安全防护方法。

安全技术方法标准：

消除—预防—减弱—隔离—联锁—警告。

采取某一安全评价方法进行评价

一、可能包括安全评价方法包含：

三级：安全检验表（SCL），预先危险性分析（PHA），作业条件危险性分级（LEC），风险矩阵法、重大危险源辨识。

二级：（除三级以外）故障假设分析法、故障假设/检验表分析法、故障类型和影响分析法、工作任务分析法知识；事故树、事件树、火灾爆炸指数法、概率理论分析方法。

一级：（除二级以外）危险和可操作性研究、人员可靠性分析、含糊理论法，液体及气体泄漏扩散、火焰与辐射强度、火球爆炸伤害、爆炸冲击波超压伤害、气云爆炸超压破坏、凝聚态爆炸、粉尘爆炸、爆炸伤害TNT当量模型，事故频率分析方法，风险等级、事故损失评价。

安全评价方法概述（三级）

1、安全检验表（SCL）

定性、半定量安全检验表法。通常使用定性安全检验表。

序号

评价内容

评价依据

事实描述

结论

?

?

?

?

?

2、预先危险性分析（PHA）

基本格式。

危险

原因

后果

危险等级

改进方法/预防方法

?

?

?

?

?

危险级别、危险程度及后果对应关系。

级别

危险程度

可能造成后果

Ⅰ

安全

不会造成人员伤亡和系统破坏。

Ⅱ

临界

处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制方法。

Ⅲ

危险

会造成人员伤亡和系统损坏，要立刻采取防范对策方法。

Ⅳ

破坏性

造成人员重大伤亡及系统严重破坏灾难性事故，必须给予果断排除并进