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CATALOGUE目录全员生产维护概述TPM基础知识与技能自主保全活动推进策略计划保全实施要点解析质量保全在TPM中作用阐述环境安全与能源管理在TPM中体现总结回顾与展望未来发展趋势

01全员生产维护概述

TPM定义TotalProductiveMaintenance，简称TPM，即全员生产维修，是一个以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。核心理念强调“全员参与、全面管理、持续改善”，通过提高设备综合效率，实现生产效益最大化。TPM定义与核心理念

起源于日本，随着日本经济的恢复和发展，设备管理逐渐从事后修理阶段发展到预防维修阶段，最终演变为全员生产维修阶段。TPM起源目前，TPM已经在全球范围内得到广泛推广和应用，成为一种重要的设备管理模式，其理念和方法也在不断完善和发展。TPM发展现状TPM发展历程及现状

企业实施TPM意义与价值提高设备综合效率通过全面预防和保养，减少设备故障和停机时间，提高设备综合效率。降低成本减少维修费用和损失，降低生产成本，提高企业经济效益。提高员工素质鼓励员工参与设备管理和维护，提高员工技能和素质，增强企业竞争力。增强企业竞争力通过提高设备效率、降低成本、提高产品质量等多方面的努力，增强企业在市场上的竞争力。

02TPM基础知识与技能

设备管理与维护定义企业对自己拥有的或交付使用的设备进行维护、维修、大修和运行保障等制造服务活动的总称。MRO（Maintenance，Repair，Overhaul）介绍MRO是企业对设备进行维护、维修、大修和运行保障等制造服务活动的总称，是在产品全生命周期的中期阶段主要的制造服务业务。MRO2概念MRO2在MRO基础上增加了产品运行信息、状态监控等运行业务（Operation）内容，将运行管理（OperationManagement）纳入到MRO业务范畴。设备管理与维护基本概念

包括故障识别、故障定位、故障原因分析、故障修复和故障预防等步骤。故障诊断流程振动分析、油液分析、红外热成像、超声波检测等常用故障诊断技术。故障诊断技术预防性维护、状态监测与诊断、可靠性改进等策略。故障预防策略故障诊断与预防方法论述010203

维修工具及技术应用介绍焊接技术、喷涂技术、机械加工技术、电子检测技术等。现代维修技术扳手、螺丝刀、卡尺、万用表等基本维修工具。传统维修工具CMMS（计算机化维护管理系统）、ERP（企业资源计划）等信息化系统在维修领域的应用。维修信息化技术

03自主保全活动推进策略

指标评估设立可量化的评估指标，定期对活动成果进行检查、评估和反馈，以便及时调整计划。目标设定明确自主保全活动的具体目标，如提高设备综合效率、降低故障率、减少维修成本等。计划制定制定详细的实施计划，包括活动的时间表、负责人、资源需求、风险评估及应对措施等。自主保全活动目标与计划制定

组织员工参加现场改善技巧的培训，提高员工自主保全的能力和意识。技巧培训案例分享问题剖析邀请有经验的员工或专家分享成功的自主保全案例，促进经验交流和知识共享。针对现场存在的问题进行深入剖析，找出问题的根源，制定有效的解决方案。现场改善技巧分享及案例剖析

通过多种形式的宣传和教育活动，提高员工对自主保全的认识和重视程度。宣传动员提供充分的参与机会，让员工能够直接参与到自主保全活动中来，增强员工的参与感和归属感。参与机会设计合理的激励机制，对积极参与自主保全活动的员工给予奖励和认可，激发员工的积极性和创造力。激励机制员工参与意识培养与激励机制设计

04计划保全实施要点解析

计划保全体系构建框架梳理TPM理念导入介绍全员生产维护（TPM）的理念、目标及重要性，提高员工对计划保全的认知度。组织架构与职责划分明确计划保全的组织架构，包括各部门职责、人员配置及工作机制，确保工作高效推进。流程梳理与优化对计划保全的全流程进行梳理，找出瓶颈环节，提出优化建议，提高工作效率。绩效评估与反馈机制建立计划保全的绩效评估体系，定期对工作成果进行评估，及时发现问题并调整策略。

定期检查、定修制度完善建议检查标准与周期制定根据设备特性及生产需求，制定合理的检查标准和周期，确保设备稳定运行修计划与执行监控制定详细的定修计划，并监控执行情况，确保定修工作按时、按质完成。检查流程与方法创新采用先进的检查方法和技术，提高检查效率和准确性，降低漏检风险。问题整改与闭环管理对检查中发现的问题进行及时整改，并实施闭环管理，防止问题再次发生。据设备故障率、备件消耗情况及采购周期，制定合理的库存控制策略和采购计划。备件库存管理及优化策略探讨库存控制与采购策略优化备件仓储环境，提高备件领用效率，降低备件仓储成本。备件仓储与领用