课件展示：离心泵的运行原理与维护要点.pptVIP

*************************************离心泵的运行监控（1）流量监测是离心泵运行监控的基本内容，通过流量数据可以判断泵的工作状态、效率水平以及是否存在异常情况。流量测量的方法多种多样，常用的有：电磁流量计（适用于导电液体，精度高，无压力损失）；超声波流量计（无侵入式安装，适合大口径管道）；差压式流量计（如孔板、文丘里管，结构简单但有能量损失）；涡轮流量计（适合清洁液体，精度高但需定期校准）。现代泵站通常采用自动化监测系统，将流量数据实时传输至控制中心，并与历史数据和理论曲线进行比对，发现异常时自动报警。流量过大可能表明系统阻力减小或泵内部磨损；流量过小则可能是管路堵塞、叶轮结垢或气蚀发生的信号。定期分析流量趋势变化，有助于预判设备状态和安排维护计划。离心泵的运行监控（2）±0.5%压力表精度高精度数字压力表的典型精度范围2倍安全余量压力表量程应为正常工作压力的2倍0.5MPa校验周期工作压力每增加0.5MPa，校验周期减少1个月压力监测是评估离心泵性能和运行状况的直接手段。一套完整的压力监测系统应包括：吸入口压力表（监测吸入条件和NPSH可用值），排出口压力表（监测泵的输出压力），以及差压表（直接反映泵的扬程）。现代系统常采用压力变送器，将压力信号转换为标准电信号，便于远程监测和数据记录。压力监测的异常情况及原因：排出压力低于正常值可能是叶轮磨损、气蚀发生或电机功率不足；排出压力高于正常值可能是排出管路阻塞或阀门关闭；吸入压力异常波动可能是吸入管路中存在空气或供水不稳定。对于关键设备，建议安装压力波动记录仪，捕捉瞬态压力变化，预防水锤等危险现象。离心泵的运行监控（3）运行时间(小时)轴承温度(°C)电机温度(°C)介质温度(°C)温度监测是离心泵预防性维护的重要手段。需要监测的关键部位包括：轴承（滚动轴承正常温度≤80°C，滑动轴承≤70°C），机械密封（通常≤80°C），电机绕组（视绝缘等级而定，通常≤100°C），以及泵送介质温度（防止过热导致汽蚀）。温度监测方法包括：接触式测量（如热电偶、热电阻、双金属温度计等）和非接触式测量（如红外测温仪、热像仪等）。大型关键设备通常采用固定式温度传感器，与控制系统连接，实现实时监测和报警。温度的异常升高可能表明轴承润滑不良、对中不准确、机械摩擦增加或冷却系统故障，应引起高度重视。离心泵的运行监控（4）振动监测是评估泵机组机械状态的最有效手段之一。过大的振动不仅会加速设备磨损，还可能导致疲劳断裂和意外故障。根据ISO10816标准，大多数工业泵的振动速度应控制在4.5mm/s以下，高精度泵则要求更低的振动值。振动测量通常在轴承座的三个方向（水平、垂直和轴向）进行。振动监测方法包括：简单的手持式振动测量仪（用于日常巡检），在线振动监测系统（实时监测关键设备），以及先进的振动频谱分析仪（用于故障诊断）。振动的频率特征可以帮助识别故障类型，如不平衡、不对中、轴弯曲、轴承损伤等。对于重要泵组，建议建立振动基准数据，并定期进行趋势分析，及早发现潜在问题。离心泵的日常维护（1）润滑剂选择根据泵制造商的建议选择合适的润滑油或润滑脂，考虑轴承类型、转速、负荷和工作温度。常用的轴承润滑油有L-CKD100、L-CKD150等；润滑脂则多选用锂基脂或复合锂基脂，如ZL-3号锂基脂。油位检查对于油浴润滑的轴承，应定期检查油位，保持在油位计的中间位置。油位过高会导致温度升高和能量损失，油位过低则会造成润滑不足和轴承损坏。定期更换润滑油应定期更换，一般间隔为3-6个月或运行2000-4000小时。观察油质变化，如颜色变深、出现金属颗粒或乳化现象时应立即更换。换油前应彻底清洗油腔。加脂操作使用润滑脂的轴承应定期补充或更换润滑脂。加脂时应使用专用加脂枪，避免过量，加脂后让泵运行一段时间使润滑脂均匀分布。离心泵的日常维护（2）填料密封检查观察泄漏情况：正常滴漏为20-60滴/分钟检查压盖螺栓松紧度：应均匀拧紧填料磨损判断：压盖压到底时需更换填料填料函冲洗系统检查：确保冲洗液正常流动机械密封检查泄漏检查：正常状态应无可见泄漏冷却系统检查：确保冷却水正常循环辅助系统检查：冲洗、加压或抽真空系统运行正常密封腔温度监测：避免过热导致密封失效密封故障处理填料调整：均匀拧紧压盖螺栓，控制泄漏量填料更换：完全拆除旧填料，安装新填料环机械密封暂时处理：降低压力和速度，安排停机检修机械密封更换：需要专业技术和工具，严格按程序操作离心泵的日常维护（3）外部清洁保养离心泵的外部清洁是基础维护工作，保持泵体表面清洁不仅有助于美观