《金属加工工艺流程》课件.pptVIP

*************************************铣削加工工艺介绍1准备铣刀2装夹工件3铣削铣削是利用旋转的多刃刀具从工件上切除材料的加工方法。铣削可以加工平面、沟槽、曲面等。常用的铣削方法包括平面铣削、立铣削、端铣削等。磨削加工工艺介绍1准备砂轮2装夹工件3磨削磨削是利用磨具从工件上切除材料的加工方法。磨削可以获得很高的尺寸精度和表面质量。常用的磨削方法包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。特种加工工艺介绍电火花加工利用电火花放电现象腐蚀金属材料的加工方法。超声波加工利用超声波振动作用于磨料，对金属材料进行磨削的加工方法。激光加工利用激光束照射金属材料，使其熔化或汽化，从而实现加工的方法。电火花加工（EDM）原理利用电火花放电现象腐蚀金属材料的加工方法。电火花放电产生高温，使金属材料熔化或汽化，从而实现加工。特点可以加工各种硬度的金属材料，但加工效率较低，表面粗糙度较大。适用于加工复杂形状的零件和硬质材料。超声波加工原理利用超声波振动作用于磨料，对金属材料进行磨削的加工方法。超声波振动使磨料具有很高的速度和冲击力，从而实现加工。特点可以加工各种硬度的金属材料，加工精度高，表面质量好，但加工效率较低。适用于加工精密零件和脆性材料。激光加工原理利用激光束照射金属材料，使其熔化或汽化，从而实现加工的方法。激光束具有很高的能量密度，可以快速加热金属材料，使其熔化或汽化。特点加工速度快，精度高，热影响区小，但设备成本较高。适用于加工各种金属材料，特别是薄板材料和精密零件。表面处理工艺流程详解准备清理工件表面，去除油污、氧化皮等。预处理对工件表面进行酸洗、喷砂等处理，以提高涂层的附着力。表面处理采用喷涂、电镀、化学镀等方法在工件表面形成涂层。后处理对涂层进行烘干、固化等处理，以提高其性能。检验检查涂层的质量，如厚度、附着力、耐腐蚀性等。表面处理的目的与分类1目的提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、绝缘性等，改善其外观和装饰性。2分类根据涂层材料的不同，可分为金属涂层、非金属涂层和复合涂层。根据处理方法的不同，可分为物理方法、化学方法和物理化学方法。常用表面处理方法：喷涂原理利用喷枪将涂料雾化后喷涂在工件表面，形成涂层。喷涂可以形成各种颜色和厚度的涂层。特点操作简单，成本较低，但涂层附着力较差，耐磨性较低。适用于大面积涂装和对耐磨性要求不高的场合。常用表面处理方法：电镀原理利用电解原理在工件表面沉积一层金属涂层。电镀可以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。特点涂层附着力好，耐腐蚀性好，但成本较高，易产生环境污染。适用于各种金属材料的表面处理。常用表面处理方法：化学镀原理利用化学反应在工件表面沉积一层金属涂层。化学镀不需要外部电源，操作简单。特点涂层均匀，致密，耐腐蚀性好，但沉积速度较慢，成本较高。适用于复杂形状零件的表面处理。热处理工艺流程详解加热将金属材料加热至一定温度。保温将金属材料在该温度下保持一段时间。冷却将金属材料以一定速度冷却至室温。热处理的目的与分类1目的改善金属材料的力学性能、物理性能和化学性能，消除残余应力，提高其使用寿命。2分类根据加热温度和冷却速度的不同，可分为退火、正火、淬火和回火等。退火、正火、淬火、回火的区别热处理方法加热温度冷却方法目的退火高于或等于Ac3或Ac1炉冷或空冷降低硬度，提高塑性，消除残余应力正火高于Ac3或Accm空冷细化晶粒，提高强度和韧性淬火高于Ac3或Ac1水冷、油冷或空冷提高硬度、强度和耐磨性回火低于Ac1空冷或水冷降低或消除淬火应力，提高塑性和韧性热处理对材料性能的影响提高强度和硬度淬火可以显著提高金属材料的强度和硬度。改善塑性和韧性退火和正火可以改善金属材料的塑性和韧性。消除残余应力回火可以消除金属材料的残余应力。金属加工工艺选择原则零件形状根据零件的形状选择合适的加工工艺。形状复杂的零件宜采用铸造或特种加工，形状简单的零件可采用锻压或冲压。1批量大小根据生产批量的大小选择合适的加工工艺。大批量生产宜采用冲压或压铸，小批量生产宜采用自由锻造或手工焊接。2材料性能根据材料的性能选择合适的加工工艺。硬度高的材料宜采用特种加工或磨削，塑性好的材料可采用锻压或冲压。3根据零件形状选择工艺复杂形状对于形状复杂的零件，宜采用铸造或特种加工。铸造可以制造形状复杂的零件，特种加工可以加工各种硬度的金属材料。简单形状对于形状简单的零件，可采用锻压或冲