油气井流体力学教学课件井底流动特性.pptVIP

*************************************杆式泵的井底流动特性优秀值一般值较差值杆式泵的井底流动特性主要通过泵效、充满系数和漏失率三个关键参数评价。泵效表示实际产量与理论产量之比，受多种因素影响；充满系数反映泵工作腔体被液体充满程度，高含气会导致充满系数下降；漏失率则表示液体从阀门或工作桶与柱塞间隙泄漏的百分比。这些参数共同决定了杆式泵系统的实际举升效率。水力喷射泵采油原理喷射泵构造水力喷射泵主要由喷嘴、混合腔和扩散管三部分组成。喷嘴将高压动力液加速形成高速射流；混合腔是驱动液与被驱动液混合的区域；扩散管将混合液的动能转化为压力能。整个系统无运动部件，结构简单耐用。工作原理基于文丘里效应，高压动力液通过喷嘴形成高速射流，在混合腔产生负压区，吸入井底流体。两种流体在混合腔混合后进入扩散管，速度降低，压力升高，最终被举升至地面。这一过程实现了能量从动力液到生产液的转移。适用条件水力喷射泵适用于产量中等、井深较大、含砂和含气条件下的油井。特别适合于易出砂井、高含水井和高气油比井。由于无井下移动部件，维修费用低，但系统效率相对较低，通常在30-40%之间，需要地面高压动力设备和完善的液体处理系统。水力喷射泵的井底流动特性喷嘴压力喷嘴入口处保持高压（通常7-35MPa），将压力能转化为动能。喷嘴压力与流量的平方成正比，设计时需考虑压力损失和能量转换效率。喷嘴喉部压力显著降低，流速可达30-150m/s。混合腔压力混合腔形成局部低压区（可低至0.5-2MPa），产生吸入效应。混合腔压力受动力液流量、喷嘴尺寸和被举流体性质影响。合理设计混合腔可优化吸入能力，提高混合效率。扩散管压力扩散管入口压力较低，出口压力逐渐升高（可达5-20MPa）。扩散管将流体动能转化为压力能，转换效率通常为65-85%。扩散管的锥度和长度直接影响压力恢复效率，是泵性能优化的关键。井底流动障碍分析井底流动障碍主要包括结垢、蜡沉积和水合物形成等。结垢通常因不相容水混合或温压变化引起，常见类型有碳酸钙垢和硫酸盐垢；蜡沉积发生在原油温度低于蜡点时，在井筒壁面形成沉积层；水合物则在低温高压条件下，天然气与水分子形成类似冰的晶体结构，可能堵塞管道和设备。这些障碍物会减小有效流通面积，增加压力损失，严重影响产能。井底流动障碍处理方法化学处理针对不同类型的沉积物使用专门的化学药剂溶解或分散障碍物。常用药剂包括酸液（如盐酸、乙酸）处理碳酸盐垢；螯合剂处理硫酸盐垢；有机溶剂（如芳烃、烷烃）溶解蜡和沥青质；醇类和甘醇类抑制水合物。机械处理利用机械工具物理清除沉积物。常用方法包括刮削工具清除蜡垢；铣削工具去除硬垢；高压水射流清洗；线缆工具采集垢样。机械处理直接有效，但可能需要停产作业，增加成本。热处理通过提高温度熔化或分解沉积物。方法包括热水循环；蒸汽注入；电加热电缆；发热化学反应等。热处理对蜡沉积和水合物特别有效，但能耗较高，且可能对某些井下设备造成热损伤。预防措施通过添加抑制剂或改变工艺参数预防沉积物形成。常用预防措施包括连续注入阻垢剂、防蜡剂或水合物抑制剂；维持流体温度高于临界沉积温度；保持足够高的流速减少沉积。井底流体相变现象气泡点压力气泡点压力是液态原油开始释放溶解气的压力阈值。当井底压力降至气泡点以下时，溶解气开始析出，形成两相流，改变流体性质和流动特性。气泡点压力受原油组分和温度影响，通常通过PVT实验测定。不同油田的气泡点压力差异很大，从几MPa到几十MPa不等。露点压力露点压力是气态烃开始凝结成液态的压力阈值。在气藏生产过程中，当压力降至露点以下，重烃组分开始凝结，形成气液两相，称为逆向凝析现象。露点压力主要受气体组分和温度控制。在富气凝析油藏中，这一现象尤为重要，可能导致重烃在储层中滞留。相变对产能的影响流体相变会显著影响井底流动特性和产能。气体析出增加流体体积但也增加流动阻力；液体凝结可能堵塞孔喉降低渗透率；相变还改变流体黏度、密度和压缩性等基本性质。有效管理井底压力，使其保持在适当范围内，是避免不利相变影响的关键策略。多分支井井底流动特性主干井流动主干井承接所有分支井的流体，流量大，多相流特性明显。主干井的设计直径通常较大，以应对较大的流量和可能的流态变化。主干井流动阻力对整个井系统的生产性能有决定性影响，需要特别关注压力损失计算。分支井流动各分支井流动特性受其轨迹、长度和完井方式影响，各不相同。分支井通常直径较小，流速较高，摩擦损失比重大。由于分支井可能穿过不同物性的储层段，产出流体性质可能存在差异，增加了流动分析的复杂性。汇流点特性分支井与主干井的汇流点是多分支井系