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数控机床的产生与发展

数控机床的组成及基本工作原理

数控机床的分类及应用范围;数控机床的产生与发展;二、数控机床的基本概念

需要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。所以我们日常讲的“数控”，实质上已是指“计算机数控”了。

数字控制技术：简称数控（NumericalControl,NC）采用数字化信息实现加工自动化的控制技术。

NC机床：用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。

CNC机床：采用微处理器或专用微机作为数控系统，由系统程序来实现对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。即用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床。;三、数控机床的特点

1、适应性强，具有高柔性。

2、加工精度高，产品质量稳定

3、自动化程度高，劳动强度低（改善劳动条件）

4、生产效率高，减少辅助时间和机动时间

5、良好的经济效率

6、有利于生产管理的现代化

四、数控机床的使用特点

1、数控机床对操作维修人员的要求

2、数控机床对夹具和刀具的要求;五、数控机床的发展趋势

1、继续向开放式、基于PC的第六代发展

2、向高速化和高精度化发展

3、向智能化方向发展

4、提高数控系统的可靠性;图1.10数控机床的组成;数控机床组成

;3、数控装置（又称CNC单元）

CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。

CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件做进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。

准备功能：G00,G01,G02,G03,

辅助功能：M03，M04

刀具、进给速度、主轴：T，F，S

;数控机床组成

;数控机床组成

;数控机床组成

;在数控机床上加工零件要经过以下的步骤：

（1）准备阶段

根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方??、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。

（2）编程阶段

根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。

（3）准备信息载体

根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。

（4）加工阶段

当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。;数控机床的品种很多，根据其控制原理、功能和组成，可以从几个不同的角度进行分类：

一、按工艺用途分类：

数控机床是从普通机床的基础上发展起来的，各种类型的数控机床基本上起源于同类型的普通机床，按工艺用途分为：

1)数控车床（NCLathe）

2)数控铣床（NCMillingMachine）

3)加工中心（MachineCenter）

4)数控钻床（NCDrillingMachine）

5)数控镗床（NCBoringMachine）;6)数控磨床数控平面磨床（NCSurfaceGrindingMachine）、数控外圆磨床（NCExternalGrindingMachine）、数控轮廓磨床（NCContourGrindingMachine）、数控坐标磨床（NCJigGrindingMachine）、数控工具磨床（NCToolGrindingMachine）

7)数控电火花加工机床（NCDiesinkingElectricDischargeMachine）（NCEDMMachine）

8)数控线切割机床（NCWireElectricDischargeMachine）

9)数控激光加工机床（NCLaserBeamMachine）

10)数控冲床（NCPunchingMachineorPunchingPress）

11)数控超声波加工机床（NCUltrasonicMachine）

12)数控齿轮加工机床（NCGearHollingMachine）

13)并联机床

还有数控等离子切割机，数控火焰切割机、数控折弯机、数控弯管机、数控

水切割机、三坐标测量机等等。

;数控机床的分类;3)轮廓控制系统（ContourControl）(又称连续控制或多坐标联动控制)

是对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制(二轴、二轴