艾睿光电热像仪应用-3D激光打印监测.pdf

睿创微纳(股票代码:688002)全资子公司

艾睿光电/产品应用案例

案例编号：IRay-TH-ZZ-03-04-2021

客户行业/使用位置产品型号

光纤行业/光纤监控AT616x(10.6mm)

1应用背景介绍（应用描述）

行业背景介绍

光纤激光器具有光束质量好、能量密度高、电光转换效率高、散热性好、结构紧凑、免维护、柔性传输等优点，广泛应用于雕刻、打标、切

割、熔覆、焊接、表面处理等材料加工领域，已成为激光技术发展主流方向和应用主力军。

光纤激光器主要部件包括LD泵浦源、特种光纤、光纤耦合器、激光功率合束器、声光调制器、光纤隔离器、激光功率传输光缆组件等。光

纤激光器的整体电-光效率为30%~35%，大部分能量以热能形式耗散掉。以1KW输出功率光纤激光器为例，其耗散的热功率超过

2KW。因此，温度控制直接决定激光器的品质和使用寿命。

单个LD芯片输出的激光功率是有限制的，泵浦将多个LD芯片封装在一起，实现输出功率提升。比如常见的100W泵浦，包含数十个5W

的LD芯片。

泵浦的整体电-光转换效率约40%，发热量很大，而温度直接影响芯片输出的激光波长，需借助热沉水冷降温。泵浦出厂前，需使用热

像仪做出厂检测，降低泵浦被退货的概率；相应的，光纤激光器厂家会使用热像仪对每一个泵浦做来料质检，退回不合格的泵浦，保证

激光器的整机质量。

纤激光器采用诸如双包层光纤等特种光纤作为激光传输通道，通过熔接联通泵浦、合束器等部件，是激光的内部传输通道。光纤会吸

收部分激光能量引发温升，温度过高会加速老化，导致温度高→老化加快→温度更高的恶性循环，降低激光器的可靠性和使用寿命，

因此需使用热像仪检测整段光纤，尤其是光纤熔接点温度，力光纤产品的研发与品控。

当前解决方案及存在的问题

由于光纤背板温度与光纤温度差异小，导致无法准确光纤位置（受限于NETD影响，目前竞品FLIR也无法检测温度差异小的位置）

2客户需求

系统功能需求

在线缆生产过程中，需实时测量生产线上线缆胶皮表面温度情况，以满足工艺要求。采用红外热成像仪对炉内线缆表面进行温度测

量，以此来准确了解线缆表面和熔融胶材温度，控制线缆的品质。

•要求实现在高功率激光器类型有：6.0KW、12.0KW、15.0KW、20.0KW激光功率15%--30%--50%--80%--100%阶梯式开

启，每一个阶梯百分比功率都要检查泵面/YB光纤、节点以及器件是否漏光，温度是否在标准之内;100%功率是否满足标准。（如下图

为光纤各个位置的温度MAX值）

•针对各个温度区域进行温度检测，对超过温度区间的区域进行报警。（下图为各个位置的温度上限，如满功率存在超限处，需检测设

备故障点）

•设备通过PLC程序控制，可实现对光纤板上不同位置进行自动化测量。

烟台艾睿光电科技有限公司清晰精准艾睿光电

电话:400-998-3088传真:0535-3410604网址:www.iraytek.com

地址:山东省烟台经济技术开发区贵阳大街11号邮箱:sales@

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艾睿，实施方，终端客户角色分工

•艾睿：实现测温准确性，针对低温差区域显示状态进行优化。

•实施方：自动化系统集成，包含硬件红外温度检测以及漏光检测，以及软件系统封装，实现自动测量，测量结束后输出温度数据报告。

3现场应用场景描述

•工位通过自动化导轨，实现X\Z两个方位温度自动检测。目前现场温度检测工作主要由手持完成，自动化检测工位主要进行产品复检。

•后续现场计划将手持产品检测改为人工抽检，主要依赖自动化工位进行温度以及漏光检测。

4系统解决方案及应用效果