智研咨询发布：智能化采矿产业百科（附行业现状、行业相关政策及发展驱动因素分析）.docxVIP

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智能化采矿

TOC\o1-5\h\z\u一、定义及分类 1

二、行业政策 2

三、发展历程 4

四、行业壁垒 6

1、技术壁垒 6

2、资金壁垒 6

3、政策和法规壁 6

五、产业链 7

1、行业产业链分析 7

2、行业领先企业分析 8

（1）天地科技股份有限公司 8

（2）南京北路智控科技股份有限公司 9

六、行业现状 10

七、发展因素 11

1、机遇 11

（1）政策支持与市场需求 11

（2）技术进步与创新驱动 11

（3）国际合作与市场拓展 11

2、挑战 12

（1）技术研发与创新能力挑战 12

（2）资金投入与成本回收压力 12

（3）人才培养与引进难题 12

八、竞争格局 13

九、发展趋势 14

1、技术集成与智能化程度提升 14

2、绿色开采与可持续发展 14

3、人才培养与国际合作 14

一、定义及分类

智能化采矿是指利用现代信息技术、自动化技术和机器人技术等高科技手段，对传统的采矿活动进行优化升级，实现采矿过程的自动化、精细化、远程化控制。这种采矿方式旨在提高采矿效率、降低采矿成本、保障采矿安全，并减少对环境的影响。通过智能化技术，矿山能够实现信息化、智能化、自动化的生产和管理，从而达到高效、安全、环保的采矿目标。智能化采矿基于发展路径的分类可以分为地质与测量工作的智能化、矿产资源储量管理的智能化、矿产资源开采过程的智能化、选矿加工过程的智能化、资源节约与综合利用的智能化、生态环境保护修复的智能化、综合协调管控的智能化等。

二、行业政策

随着全球科技的不断进步和可持续发展理念的深入人心，智能化采矿作为提升矿产资源开采效率、保障安全、减少环境污染的重要手段，越来越受到国家的重视。中国作为矿产资源大国，积极推动智能化采矿技术的发展，以提升矿产资源的开发利用水平。2024年4月，国家矿山安监局等七部门印发《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》，到2026年，建立完整的矿山智能化标准体系，推进矿山数据融合互通，实现环境智能感知、系统智能联动、重大灾害风险智能预警，全国煤矿智能化产能占比不低于60%，智能化工作面数量占比不低于30%，智能化工作面常态化运行率不低于80%，煤矿、非煤矿山危险繁重岗位作业智能装备或机器人替代率分别不低于30%、20%，全国矿山井下人员减少10%以上，打造一批单班作业人员不超50人的智能化矿山。到2030年，建立完备的矿山智能化技术、装备、管理体系，实现矿山数据深度融合、共享应用，推动矿山开采作业少人化、无人化，有效防控重大安全风险，矿山本质安全水平大幅提升。这将推动智能化采矿转型升级、保障安全生产、促进绿色发展、优化人力资源配置并引领行业发展方向。

三、发展历程

中国智能化采矿行业发展主要经历了三个阶段。1980年代至1990年代的萌芽期，高可靠性采掘装备是实现工作面自动化、智能化开采的基本保障。“十一五”以来，国产大型煤机装备发展迅速，攻克了一系列技术瓶颈，逐步建立了采、掘、运、支成套装备，成功研发了成套系列化国产煤机装备，采煤机装机总功率达到近3000kW，截割功率达到1150kW，截割高度突破8.8m，生产能力达到4500t/h，达到世界领先水平。

1990年代至2020年代的启动期，为满足煤矿开采技术要求，必须运用电气自动化控制技术对采煤机性能进行相应改良，逐步形成自动化控制程度更高的滚筒式采煤机。随着电气自动化技术的不断更新，在机械设备的操控方面，电液控制技术不断发展。采煤自动化技术不仅可提高煤炭企业自身的生产效率，也减少人工成本，得到广泛应用。21世纪初期，综合集成平台与3DGIS数字平台得到应用、高速网络通道形成，实现了初级数据处理、初级系统联动、信息综合发布。

2020年代至今的快速发展期，智慧煤矿逐步由单个系统智能化向多系统智慧化方向发展，建立“感知→互联→分析→自学习→预测→决策→控制”的基本运行框架，初步形成空间数字化、信息集成化、设备互联化、虚实一体化和控制网络化的智能化采矿。智能化管控平台在大数据技术的支持下可以对整个矿山运行的状况进行分析，并通过互联网上传到云平台，但真正做到云