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基于PLC的锅炉温度采集控制系统设计与实现

内容摘要

随着生产技术水平的迅速提高与生产规模的持续扩大，对过程控制系统的要求越来越高，促使过程控制理论的研究不断发展。现代控制系统技术在提高经济效益和劳动生产率，改善劳动条件，保护生态环境等方面发挥着越来越大的作用。而锅炉温度的控制系统是在工业生产中占有绝对地位，因此锅炉的温度控制的技术关系着工业技术的提高和生产效率的改进。

本文研究主要以锅炉为被控对象。首先，对PLC进行相应的介绍，选择了PLC的型号和所用传感器的型号。然后，通过对锅炉的温度控制系统的各功能实现形式和控制方式研究，给出各部分的实现方案并确定了控制系统的器材。系统最终能够按照控制程序的要求进行温度控制。本次设计的这个系统使得工业锅炉供热控制系统更加稳定，更加准确。

关键词：PLC；温度传感器；锅炉

目录

TOC\o1-3\h\z\u1绪论 3

1.1课题的背景及意义 3

1.2国内外发展现状 4

1.2.1国外锅炉供热控制发展现状 4

1.2.2我国锅炉供热控制发展现状 5

1.3本文的主要内容 6

2锅炉的温度控制系统的总体设计 7

2.1锅炉的温度控制系统的生产工艺概述 7

2.2锅炉的温度控制系统控制需求分析 7

2.3总体设计方案 8

2.4系统器件选型 9

2.4.1PLC的选型 9

2.4.2传感器的选型 9

3系统硬件设计 10

3.1供电电路的设计 10

3.2PLC的I/O模块设计 10

3.3传感器模块设计 12

3.4控制模块设计 13

4软件程序设计 14

4.1系统控制总体设计 14

4.2各模块的程序设计 15

4.2.1PID运算控制模块设计 15

4.2.2启动/停止阶段控制程序设计 16

4.2.3中断程序设计 18

4.3组态编程 19

5结论 23

参考文献 24

附录 25

1绪论

1.1课题的背景及意义

已知温度是工业生产中最常见的重要控制参数之一。无论是科学实验还是工业生产，温度与任何物理和化学反应都有充分的关系。特别是在食品，冶金，化学工业等领域，控制温度是整个工业过程的重要步骤。因此，温度控制不仅在科学研究中起决定性作用，而且在实际生产中也占有极其重要的地位。同时，温度的控制方案决定了加热装置的匹配，与此相对，加热装置直接决定燃料的选择和效率会对我们的环境产生影响，在提高生产效率的基础上，可以节约能源，对我们的环境友好，对绿色GDP有贡献[1]。

PLC是近几年开始崭露头角的新的工业用控制装置。现在的PLC。虽然比较受欢迎，但其技术要求比较严格，如果使用正确，将给社会带来巨大的好处和利益，也将促进国家工业化。纵观全世界，PLC虽然在各个领域都有使用，但在环境，电力，汽车等所有领域都能看到其影子。随着工业化的发展，普通传统机器的性能已经不能充分满足现在新兴产业的需求，这需要做一些适当的变化，只有有了变化才有发展和进步。PLC在效率和自动化水平上都具有无可挑剔的优点[2]。

PLC作为一种数字运算操控装置，其可实现数据信息的精准运算，通过集成式处理模块，可对数据信息进行采集、逻辑运算、顺序控制等指令，现已被广泛应用到各大领域中。PLC控制器可对信息进行模块化处理，其数据信息处理速度快，同时具有延展性和高生产性，可实现开放式通信模式。PLC体积结构紧凑，可适用于多种工作环境，同时具有高存储性，可对信息进行高效处理，其实时反应速率也为数据信息提供安全保障[3]。

在社会经济发展和科技水平提升的背景下，PLC技术在我国电气设备自动化控制中取得了巨大成果，大力推动了我国工业自动化的发展。随着时代的发展和进步，PLC技术在电气设备自动化控制中日益受到重视和完善[4]。本文对电气设备自动化控制中的PLC技术进行探讨，以期为我国电气设备行业的健康发展提供保障[5]。最终通过运算等操作形成PLC技术。PLC技术为当今的应用程序提供广泛的市场，并支持企业转型。下一代PLC主要由CPU，电源，存储器，主板，显卡，显示器等组成。在计算机技术控制的工作领域中，高效地设计PLC模板，为工程操作过程提供了很大的便利，大大提高了工业生产。

目前，基于PLC锅炉温度的控制系统在工业自动化控制中占有绝对地位，该技术主要应用于化工，冶金，石油，电力等领域，不仅可以精确控制锅炉温度，还可以实现锅炉温度控制的自动化[6]。可编程控制器对锅炉控制系统的改造，不仅可以实现对温度的准确控制，并且还可以实