《节电成果显著：金达电器节能减排课件展示》.pptVIP

金达电器节能减排成果展示金达电器作为电子行业的龙头企业，始终坚持绿色科技创新，构建全面的可持续发展战略。多年来，我们通过系统性的节能减排举措，已成为全球电子行业节能典范，为应对气候变化贡献企业力量，践行绿色发展理念。

引言：绿色企业的使命气候责任企业作为经济主体，在应对气候变化中承担重要责任。金达电器坚信，积极参与气候行动不仅是对环境的责任，更是企业可持续发展的必然选择。战略意义节能减排已成为企业战略核心。通过系统化的能源管理和技术创新，我们不仅降低生产成本，提升资源利用效率，还增强了品牌价值与市场竞争力。环保承诺

企业背景介绍1998年成立时间金达电器有限公司创立于1998年，经过20余年发展，已成为中国领先的电子电器制造企业12,500人全球员工在全球范围内拥有12,500名员工，包括1,200多名研发技术人员50+业务覆盖产品线覆盖家电、电子设备制造等多个领域，业务遍及全球50多个国家和地区

节能减排整体战略绿色生产全面优化生产流程，提高能源效率循环经济推动资源循环利用，减少废弃物排放技术创新加大节能技术研发，引领行业标准全员参与构建全员节能文化，强化责任意识

能源消耗基准线电力天然气蒸汽其他2019年，金达电器的基准能耗达到350,000兆瓦时，其中电力消耗占主导地位。通过能源审计，我们发现主要能源消耗集中在生产设备（占比45%）、空调系统（占比25%）、照明系统（占比15%）和其他辅助设施（占比15%）。

技术创新：智能节能系统智能监控实时监测能源消耗数据，可视化呈现各区域、各设备用能情况，精确到每小时能耗变化。数据分析采用大数据分析技术，挖掘能源使用规律，识别异常用能和潜在节能点，形成优化建议。智能调控结合机器学习算法，根据生产需求和能源价格，自动调整设备运行参数，实现能源优化配置。

生产线能效改造淘汰高耗能设备2020年起，分批次淘汰232台高能耗、低效率设备，减少能源浪费点。引进节能新技术投资1.5亿元引进国际先进生产设备，采用变频控制、精准调节等技术，设备能效提升35%。工艺优化改进生产工艺流程，减少不必要环节，优化加工参数，降低单位产品能耗。效率提升

照明系统改造改造前使用传统荧光灯和高压钠灯，年耗电量达680万千瓦时。照明设备数量3,200套，平均功率65瓦，使用寿命约8,000小时。照明质量不均匀，部分区域亮度不足，员工视觉疲劳问题显著。维护成本高，更换频率高。改造过程总投资500万元，全面更换为高效LED照明系统。采用分区照明控制策略，安装智能感应系统，根据人员活动和自然光情况自动调节亮度。改造工期3个月，在不影响正常生产的情况下分批完成更换。改造效果照明能耗降低65%，年节电442万千瓦时。照明质量大幅提升，光线更均匀，减少眩光。设备寿命延长至50,000小时，维护成本下降75%。投资回收期仅1.2年，经济效益显著。

建筑节能技术外墙保温采用新型保温材料，提高建筑保温性能，降低能源损失15%屋顶光伏工厂屋顶太阳能板覆盖率达75%，年发电量3,600兆瓦时智能温控安装智能温控系统，根据室内外温度自动调节空调运行参数自然采光优化建筑设计，增加自然采光面积，减少照明用电20%金达电器新建厂房全部采用绿色建筑标准设计，获得国家绿色建筑三星认证。通过建筑节能技术应用，建筑能源利用率提升35%，为员工创造了更舒适健康的工作环境。

制冷系统优化需求分析全面评估各区域实际制冷需求，建立精准负荷模型，避免过度制冷设备升级引进高效离心式冷水机组，采用变频控制技术，提高部分负荷效率系统集成整合各子系统，优化水泵、冷却塔运行参数，减少输配系统能耗成果验证制冷系统能耗下降40%，年节电量达1,850万千瓦时，减少碳排放13,320吨通过制冷系统优化，我们不仅实现了显著的节能减排成效，还提高了车间舒适度，员工满意度提升28%。该方案获得国家工业节能技术示范项目认证。

电机系统节能金达电器共有电机设备2,600余台，占总用电量的42%。我们投资1.2亿元实施电机系统改造，分三年完成全部高效电机替换工作。采用IE4超高效电机替代原有电机，同时大规模应用变频技术，实现电机转速与实际负荷精准匹配。改造后，电机系统效率提升30%，年节电量达1,680万千瓦时，节约电费1,344万元，减少碳排放12,096吨。投资回收期约5.4年，长期经济效益显著。

压缩空气系统改造漏气检测与修复采用超声波检测技术，系统排查厂区压缩空气管道漏点。改造前漏气率高达25%，通过系统性修复，漏气率降至4%以下，年节约电量约320万千瓦时。压缩机能效优化更新6台主要压缩机为变频式节能压缩机，安装智能控制系统实现多台压缩机联动优化控制，根据实际用气量自动调整运行台数和参数，压缩机能效提升22%。系统优化设计重新设计管道布局，降低管网压力损失，减少弯头和接头数量。优