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气瓶充装安全风险防控清单

序号

项目

存在问题和风险隐患

检查要求

防控措施

备注

1

落实安全

管理制度

1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度不健全

1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全

定期检查

2．未组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练

2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练

定期检查

3．管理和操作人员未经过岗前专业知识和安全技术培训教育，未经考试合格后持证上岗

3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗

定期检查

4．设备运行操作人员配备未满足规定要求，劳动保护用品佩戴不齐备

4．设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备

定期检查

5．特种作业人员未持有《特种作业人员操作证》

5．操作人员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》

定期检查

6．设备运行未实行机长负责制；每班未做好设备运行、维护保养及记录

6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录

定期检查

7．每班未召开班前会，未开展危险预知活动，未有活动记录

7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录

定期检查

8．未按照规定要求认真执行岗位交接班制度，未有交接班记录和签字

8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字

定期检查

9．未按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验

9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验。

定期检查

2

气瓶

1．钢印和颜色标记不完整、不清晰，未贴有充装后的检验合格证

1．钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证

定期检查

2．本体有损伤、变形、腐蚀和裂纹

2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹

定期检查

3.瓶体颜色不符合GB7144-1999的规定，且油漆有脱落

3.瓶体颜色是否符合GB7144-1999的规定，且油漆完好无脱落

定期检查

4．氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上有油脂

4．氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上无油脂

定期检查

5．没有瓶帽、防震圈，且尺寸不符合要求，有损伤

5．有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤

定期检查

6．底座不平整，有松动现象

6．底座平整，无松动现象

定期检查

7．瓶阀有漏气、阀杆和侧接嘴螺纹有损伤

7．瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤

定期检查

8．不同气体气瓶混装，存放数量、距离不符合规定要求，使用时未立放

8．不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放

定期检查

9．气瓶安放点周围10m范围内有明火或可能产生火花的作业

9．气瓶安放点周围10m范围内不应有明火或可能产生火花的作业

定期检查

10．压力表不完好，显示不准确；没有防倒罐装置

10．压力表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效

定期检查

11．搬、运和开启气瓶时未按规定要求操作

11．搬、运和开启气瓶时按规定要求操作，不敲击、碰撞气瓶

定期检查

12．不同气体的管路未以颜色区分

12．不同气体的管路以颜色区分，且管路完好无损，接点无泄露

定期检查

3

安全装置/设施/防护

1．护栏、隔离墙、扶梯、走台等不符合要求

1．护栏、隔离墙、扶梯、走台等符合要求，稳固牢靠

定期检查

2．安全防护装置运转不正常

2．安全防护装置齐全、可靠，运转正常

定期检查

3．工作区域通风和照明不符合规定要求

3．工作区域通风和照明符合规定要求

定期检查

4．工作或存放环境温度和湿度不符合规范要求

4．工作或存放环境温度和湿度符合规范要求

定期检查

4

监督检查与隐患整改

1．运行、检修期间没有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查

1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查

定期检查

2．运行单位（班组）没有安全隐患自查及整改记录，未执行重大隐患报告制度

2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度

定期检查

3．对隐患整改情况未进行复查验证

3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理

定期检查

4．未组织对特种设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施

4．组织对特种设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施

定期检查