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自动从参考点返回G29指令1功能：使各轴自动地从参考点返回到返回点。2格式：G29X_____Y_____Z_____；3X、Y、Z────返回点在工件坐标系中的坐标值4（可用绝对值或增量值，增量值是返回点相对于中间5点的位移值）。6执行过程：执行G29指令时，各轴以快速运动方式，从参考点经7中间点移动到返回点。如上图所示。8注意事项与说明：注意事项与说明：（1）通常G28与G29指令配对使用；（2）G28和G29指令都是非模态指令；（3）使用G28指令时，必须先取消刀具半径补偿，而不必先取消刀具长度补偿，因为G28指令包含刀具长度补偿取消、主轴停止、切削液关闭等功能；（4）该指令一般用于自动换刀。（5）在使用上经常将XY和Z分开来用。先用G28Z___提刀并回Z轴参考点位置，然后再用G28X___Y___回到XY方向的参考点。M06：自动换刀指令，在下一把刀处于待换刀位置,机床各相关坐标到达换刀参考点后，执行该指令可以自动更换刀具。01M19：主轴准停指令,本指令将使主轴定向停止，确保主轴停止的方位和装刀标记方位一致。024.辅助功能及应用数控机床编程与操作项目教学课程主讲人：段伟政祝标太张默青段高华情境三数控加工中心项目1孔板的综合加工实例项目一：孔板的综合加工项任目务导驱向动二、加工工艺分析三、仿真加工四、数控编程五、加工操作及检测一、项目内容六、重难点解疑项目内容在配有FANUC0I系统的CNC车床上完成下图所示工件的加工(工艺分析、编写加工程序、仿真加工）。毛坯尺寸300×200×38，下底面已经半精加工。材料为塑胶模具钢LKM2311。二、加工工艺分析1.零件图样分析（学生先进行分析，教师分析介绍） 零件特点、加工要求、注意事项2.工艺分析（学生先讨论加工方案，教师分析介绍）⑴确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点①利用平口钳装夹坯料；②取比下底面高35mm处为基准面，编程原点为工件对称中心点；⑵刀具选择￠25面铣刀、￠5中心钻、￠10.2钻头、M12丝锥￠14.8钻头、￠15铰刀、￠19.8钻头、￠20铰刀和￠26立铣刀⑶确定加工参数主轴转速：面铣粗加工S800，半精加工S1000；钻孔S1000进给速度：面铣粗加工F500，半精加工S200；钻孔F100背吃刀量：面铣粗加工－2mm，半精—0.5mm⑷制定加工工艺①毛坯：尺寸300×200×38，材料塑胶模具钢LKM2311；②平口钳装夹，夹持10mm；③用面铣刀粗铣平面一次，吃刀量为2mm；再半精铣平面，吃刀量0.5mm。④用￠5钻头定孔位置，钻深5mm；⑤用￠10.2钻头钻6个螺纹孔，盲孔深33mm；⑥用M12丝锥攻6个螺纹孔，螺纹深24mm；03用￠19.8mm钻头扩导柱孔，然后用￠20mm铰刀精加工02用￠15mm铰刀精加工4个顶针孔01用￠14.8mm钻头其他孔，钻通，取深度38mm；04用￠26立铣刀加工导柱沉孔，深度为6.5mm三、数控编程O0301;G90G17G21G40G49G80;G54X170.0Y-100.0;M03S500;G43Z100.0H01;Z10.0;G01Z1.0F200;M98P63301;G90G00Z10.0;X170.0Y-100.0;G01Z0.5F200;M3S800;M98P63001;G91G28Z0;O3301;G91G01X-340.0F200;Y20.0;X340.0;Y20.0;M99;铣平面程序注：坯料尺寸300×200×38使用￠25面铣刀，取下底面做基准。用子程序调用循环6次。钻￠5中心孔程序M05;T02M06G90G17G21G40G49G80;G54X-125.0Y40.0;M03S1000;G44Z100.0H02;G99G81Z-5.0R10.0F100;X-127.0Y77.0;X-90.0Y80.0;X0;X90.0;X127.0Y80.0;X125.0Y40.0;注：采用￠5的中心钻定孔位。钻深5mm。Y-40.0;Y-77.0;X90.0