2025年烧结机余热发电改造项目节能评估报告(节能专).docx

研究报告

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2025年烧结机余热发电改造项目节能评估报告(节能专)

一、项目概况

1.项目背景及目的

(1)随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，其能源消耗和环境污染问题日益突出。烧结机作为钢铁生产过程中的关键设备，其产生的余热资源巨大，但长期以来未得到有效利用。为了提高能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染，推动钢铁行业绿色低碳发展，实施烧结机余热发电改造项目具有重要意义。

(2)本项目旨在通过烧结机余热发电改造，实现余热资源的回收利用，提高烧结机热效率，降低能源消耗。项目将采用先进的余热回收技术，对烧结机产生的余热进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽，驱动汽轮机发电，实现余热发电。预计项目投产后，每年可节约标煤约5万吨，减少二氧化碳排放约10万吨，具有良好的经济效益和社会效益。

(3)项目实施将有助于提高烧结机生产过程的自动化水平，降低人工成本，提升企业竞争力。同时，项目符合国家节能减排政策导向，有助于推动钢铁行业转型升级，实现可持续发展。通过项目的实施，将为我国钢铁行业余热回收利用提供有益的借鉴和示范，助力我国钢铁工业绿色发展。

2.项目范围及实施时间

(1)本项目范围主要包括烧结机余热回收系统的设计、设备采购、安装调试以及相关配套设施的建设。具体涉及烧结机余热锅炉、汽轮机、发电机等主要设备的选型、采购、安装和调试，以及辅助设施如冷却塔、烟囱等工程的建设。此外，还包括余热回收系统的控制系统、监测系统的设计与实施，确保整个余热发电系统的稳定运行。

(2)项目实施地点位于我国某钢铁集团公司现有的烧结机生产现场，占地面积约10000平方米。项目实施过程中，将对烧结机现有设备进行改造，同时新建部分配套设施。项目实施范围覆盖烧结机余热回收系统的全部建设内容，包括土建工程、安装工程、电气工程、管道工程等。

(3)项目实施时间计划为2025年1月至2025年12月，分阶段进行。第一阶段为项目前期准备阶段，包括项目可行性研究、设计、设备采购等；第二阶段为设备安装和调试阶段，包括土建工程、设备安装、电气工程、管道工程等；第三阶段为试运行阶段，对余热发电系统进行调试和优化，确保系统稳定运行。项目完成后，预计将实现年发电量约2亿千瓦时，余热利用率达到90%以上。

3.项目投资及效益分析

(1)项目总投资估算为人民币1.5亿元，其中设备购置费占60%，土建工程费占20%，安装调试费占15%，其他费用占5%。设备购置费主要用于购买余热锅炉、汽轮机、发电机等核心设备，土建工程费主要用于建设余热回收系统所需的锅炉房、冷却塔等配套设施，安装调试费包括设备安装、调试以及人员培训等费用。

(2)项目投产后，预计年发电量可达2亿千瓦时，按当前电价计算，年销售收入约为1.2亿元。同时，通过余热回收，年可节约标煤约5万吨，按当前市场价计算，年可节约成本约1500万元。综合考虑发电收入和节约成本，项目预计年净收益可达2000万元。项目投资回收期预计为7.5年。

(3)项目实施后，将显著提高企业经济效益，降低生产成本，增强市场竞争力。同时，项目符合国家节能减排政策，有助于提高企业社会责任形象。预计项目投产后，企业能源利用率将提高10%，年减少二氧化碳排放约10万吨，具有良好的社会效益和环境效益。项目投资及效益分析表明，本项目具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，具有较强的投资价值。

二、烧结机余热发电改造技术概述

1.余热回收技术介绍

(1)余热回收技术是指利用工业生产过程中产生的余热进行回收和利用的一种节能技术。在烧结机生产过程中，余热主要来源于高温烧结料和废气。本项目采用的余热回收技术主要包括热交换器和余热锅炉两种设备。热交换器通过回收高温废气中的热量，将热量传递给水，产生蒸汽；余热锅炉则将热交换器产生的低温水加热成高温蒸汽，为汽轮机提供动力。

(2)余热回收技术具有高效、环保、节能等特点。在烧结机余热回收过程中，热交换器的设计和选型至关重要，它直接影响余热回收效率。本项目采用高效热交换器，能够将烧结过程中产生的余热最大限度地转化为蒸汽能量。余热锅炉采用节能型设计，提高热效率，减少能源损失。此外，余热回收系统采用模块化设计，便于安装和维护。

(3)在余热回收技术中，余热利用方式主要包括发电和供热。本项目以发电为主，通过余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮机发电，实现余热发电。同时，项目设计中还考虑了余热供热的可能性，为周边用户提供热能，进一步扩大余热回收的效益。整个余热回收系统运行稳定，能够有效提高烧结机生产过程中的能源利用率，降低企业生产成本，助力企业实现绿色可持续发展。

2.发电设备选型及性能参数

(1)发电设备选型是烧结机余热发电改造项目中的关键环节，直接影响项目的发电效率和经济效益。本项目选用