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约克离心式冷水机组压缩机大修执行标准

一、维修前检查标准。

1.性能参数检测。

精确测量机组的制冷量，其偏差应在额定值的±5%以内。例如，额定制冷量为1000kW的机组，实际测量制冷量应在9501050kW之间。

检测压缩机的排气压力，正常运行时排气压力应在规定的工作压力范围内，一般高压侧压力不超过1.8MPa（表压），具体数值依据机组型号而定。

吸气压力应稳定在规定范围，通常在0.30.6MPa（表压）之间，确保吸气压力波动不超过±0.05MPa。

测量电机的电流，运行电流应不超过额定电流的110%。如额定电流为200A的电机，运行电流应不超过220A。

2.外观及部件检查。

检查压缩机外壳，应无明显的裂缝、变形等缺陷，表面油漆无大面积脱落。

查看联轴器，其连接螺栓应无松动，螺栓拧紧力矩应符合设计要求，一般M12的螺栓拧紧力矩为4050N·m。联轴器的径向跳动不超过0.05mm，轴向窜动不超过0.08mm。

检查润滑油系统，油位应在油镜的1/22/3位置，油温正常范围为4055℃，油质应清澈透明，无乳化、异味现象，油的运动粘度在40℃时应为3246mm2/s。

二、拆解标准。

1.拆解顺序。

严格按照先外后内、先附件后主体的顺序进行拆解。首先切断电源，拆除与压缩机相连的所有管道，包括吸气管、排气管、油管等，做好标记以确保正确复位。

拆卸联轴器护罩，松开联轴器连接螺栓，分离压缩机与电机。

拆除压缩机的端盖、轴承座等部件，注意保护密封面，避免划伤。

逐步取出转子组件、叶轮、扩压器等内部部件，每个部件都要妥善放置，防止磕碰。

2.部件检查与记录。

对拆解下来的每个部件进行详细检查和记录。叶轮的叶片应无裂纹、磨损，叶片的厚度磨损量不超过原厚度的10%。例如，原叶片厚度为5mm，磨损后厚度应不小于4.5mm。

检查轴的表面，应无拉伤、磨损，轴的直线度偏差不超过0.03mm/m。

测量轴承的间隙，滚动轴承的径向间隙应符合厂家规定，一般在0.020.06mm之间；滑动轴承的径向间隙为0.050.1mm，轴向间隙为0.10.2mm。

检查密封部件，如机械密封的动静环表面应平整，磨损量不超过0.05mm，密封胶圈应无老化、变形，弹性良好。

三、维修与更换标准。

1.部件维修。

叶轮的叶片若有局部磨损，可采用堆焊的方式进行修复，堆焊材料应与叶轮材质相匹配，堆焊后进行机械加工，保证叶轮的尺寸精度和动平衡要求。

轴承座的内孔如有磨损，可采用镗削加工的方法进行修复，修复后的内孔尺寸公差应控制在H7级。

2.部件更换。

当部件磨损超过规定限度时，必须进行更换。如叶轮叶片磨损量超过10%、轴的直线度偏差超过0.05mm/m、轴承间隙超过规定值的20%等情况，应更换相应部件。

更换的新部件必须是原厂正品或符合原厂质量标准的配件。新叶轮的材质、尺寸、重量等参数应与原叶轮完全一致，新轴承的型号、精度等级应符合机组要求。

四、组装标准。

1.组装准备。

在组装前，对所有部件进行彻底清洗，去除油污、杂质等，清洗后用干净的压缩空气吹干。

准备好所需的密封材料、润滑油脂等，密封材料应选用符合机组工作条件的产品，如耐氟橡胶密封胶圈等。润滑油脂应选用规定型号的冷冻机油，其质量应符合相关标准。

2.组装顺序与要求。

按照与拆解相反的顺序进行组装。首先将轴承安装到轴上，确保轴承安装到位，间隙调整至规定值。

安装叶轮、扩压器等部件，注意叶轮的安装方向和位置，叶轮与轴的配合应紧密，键连接应牢固，键与键槽的配合公差为H9/h9。

安装压缩机的端盖、轴承座等部件，在密封面上涂抹适量的密封胶，密封胶的涂抹厚度应均匀，一般为0.51mm。拧紧连接螺栓，螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，采用对角、分次拧紧的方式，确保密封良好。

连接联轴器，调整压缩机与电机的同轴度，其径向偏差不超过0.08mm，轴向偏差不超过0.05mm。

连接吸气管、排气管、油管等管道，确保管道连接牢固，无泄漏现象，管道的安装应符合设计的走向和坡度要求。

五、调试与验收标准。

1.调试前检查。

再次检查机组的所有部件安装是否正确，连接螺栓是否拧紧，电气接线是否正确、牢固。

向润滑油系统注入规定量的冷冻机油，油位应达到油镜的正常位置。启动油泵，检查润滑油系统的油压是否正常，油压应稳定在0.150.3MPa之间，润滑油应能正常供应到各个润滑部位。

检查制冷剂系统，确认制冷剂充注量正确，制冷剂的纯度应不低于99.8%。

2.调试过程。

首先进行电机的点动试验，检查电机的转向是否正确。

检查机组的振动和噪声情况，机组运行时的振动烈度不超过7.1mm/s，噪声水平应符合国家标准，在距离机组1m处测量，噪声不