换热器目的与用途.pptxVIP

第一节概述换热器目的与用途换热器种类的划分：传热方式分：用途分：结构形式分：按照材料分：第四章、管壳式换热器

第四章、管壳式换热器01第二节管壳式换热器的结构型式02固定管板式03冷载走壳程04热载走管程05筒体膨胀节06管子热胀，推动管板与壳体产生（温度）应力，故加膨胀节消除之。

二、浮头式换热器一端管板固定在壳体上一端管板在壳体内自由浮动管板的浮动消除了管束与壳体间的温差应力

三、填料函式01图4-5示填料函安置在浮头端的接管处滑动02图4-6示填料函安置在管板处—滑动管板式管束伸长量受管板厚度制约03图4-7浮头也动，受限于管板厚04总之，有支承，变浮头式的自由浮动为自由伸长。

四、U形管式U形管的两端固定在同一管板上，壳管分开，不存在温差应力作用。缺点：易堵。

五、薄管板可设膨胀节贰属于固定管板式壹有优点，但研究试验仍在进行中。叁

第三节、管壳式换热器构件换热器管子直径已有标准（外径×壁厚）长径比有长度规格螺旋管能强化传热（加强湍流，减薄滞流层厚度）。

二、管板STEP03STEP04STEP01STEP02管板厚度管束接在管板上，对管板有支承作用，同时，管孔又削弱管板。管板连在壳体上，有夹持等不同固定形式，产生复杂应力。在启动和停车过程中产生极值温差应力。

因为受力因素复杂，所以按经验取其厚度。1管板延长部分兼作法兰的固定板厚度据PN（管压、壳压取大）。2查表4-1得图4-11尺寸。3表中设计厚度=计算厚度-侧槽深+腐蚀裕度，并圆整为2的倍数。4注意：据换热管直径提出管板最小厚度，见表4-2。5管子排列要考虑流体热交换、清洗、机械强度等因素，但无论哪种都不可能兼顾，其优缺点见书。6

三、板与管的连接01胀接方法02管子塑变，管板弹变。03孔壁开槽04板硬度应大于管硬度05应用范围压力低于4Mpa06温度低于350℃

01焊接02好处：强度高、抗拉脱力强、拆卸方便03查表4-5得图4-15的焊接尺寸04胀焊05好处：一般先焊后胀，胀焊优点都有。06强度胀加密封焊，焊是辅助的；07强度焊加贴胀，胀是辅助的。

刚性结构是两管板焊在壳体上，有兼作法兰和不作法兰两种。

五、管箱与管板连接01作用：分布热流到各换热管，汇集管流送出换热器。形式：无隔板单程设隔板多程流速快0203

六、折流板和支承板0102030405增加湍流程度提高壳程流速起支承管子作用作用：对冷凝，不用装折流板。

间距大于壳径20%，且大于50mm，但不得大于壳径。靠拉杆和定距管安装。圆缺本为25%；圆盘—圆环形折流板上、下排列有利于冷凝液与气体流动；弓形折流板

七、防短路结构旁路挡板不让流体走旁路，让其走进管束中。假管缩小管间距，防止流体走短路。01.02.03.04.

八、防冲与导流215防冲板不让壳程进液激烈冲击列管。导流筒4起缓冲进液流速作用。3扩大管结构6不仅起挡板作用，还引导液体在靠近管板处才进入管束区间。

第五章反应釜的设计设计条件：设计压力：釜内0.2Mpa；夹层0.3Mpa设计温度：釜内≤120℃；夹层≤150℃介质：釜内弱腐蚀性有机溶剂、染料，反应产沫较少，夹层为冷却水、蒸汽；传热面积（夹套）：7㎡搅拌型式：桨式转速50转/分，功率4千瓦；操作容积：2立方米；设备容积：2.5立方米；建议采用材料：Q235-A

反应釜的设计设计条件：设计压力：釜内0.2Mpa；夹层0.3Mpa设计温度：釜内≤120℃；夹层≤150℃介质：釜内弱腐蚀性有机溶剂、染料，反应产沫较少，夹层为冷却水、蒸汽；传热面积（夹套）：7㎡搅拌型式：桨式转速50转/分，功率4千瓦；操作容积：2立方米；设备容积：2.5立方米；建议采用材料：Q235-A

接管表DN1蒸汽入口或冷却水出口252加料口253人孔4004温度计管口805备用管口406压料管507压料管管套808放料管409冷却水出入口2510压缩空气管口25

确定筒体和封头型式01选择圆柱形筒体和椭圆形封头02确定筒体和封头的直径03V=2.5m3反应类型为液-固相类型04查P196表6-1，05考虑到容器不很大，取06从工艺上了解到反应泡沫较少，粘度不大，故装料系数取0.8。07一、反应釜釜体设计

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