《丰田精益生产系统》课件.pptVIP

丰田精益生产系统;课程目标;丰田生产方式的起源;精益生产的定义;丰田生产系统的核心理念;精益生产的五大原则;原则一：识别价值;原则二：价值流程图;原则三：创建流动;原则四：建立拉动系统;原则五：追求完美;丰田生产系统的一个目标;丰田生产系统的两大支柱;支柱一：准时制生产（JIT）;支柱二：自动化（Jidoka）;丰田生产系统的一个基础;持续改进（Kaizen）的概念;标准化作业;消除浪费：Muda、Mura、Muri;七大浪费详解;浪费一：生产过剩;浪费二：等待时间;浪费三：不必要的运输;浪费四：过度加工;浪费五：库存积压;浪费六：不必要的动作;浪费七：缺陷和返工;价值流图（VSM）的应用;单件流生产;看板系统介绍;拉动式生产;精益生产中的5S管理;快速换模（SMED）技术;全面生产维护（TPM）;防错法（Poka-Yoke）;目视化管理;精益六西格玛;丰田生产系统中的人员培养;团队合作与问题解决;供应链管理在精益生产中的应用;精益办公室的概念;精益生产在服务业的应用;数字化时代的精益生产;精益生产与工业4.0的结合;精益生产实施的挑战;案例分析：丰田汽车公司;案例分析：其他行业的精益实践;精益生产的实施步骤;精益文化的建立;领导力在精益转型中的作用;绩效指标的设置与监控;持续改进的工具和方法;精益生产与质量管理体系的整合;精益生产与环境可持续发展;全球化背景下的精益生产;精益生产的未来趋势;实施精益生产的关键成功因素;常见问题与解决方案;总结：精益生产的核心要点;行动计划：如何在企业中推行精益生产